29 марта состоялась церемония награждения участников регионального этапа конкурса «Экспортер года» за 2021 год. Награды получили МСП Пензенской области, которые достигли успехов в экспортной деятельности в 2021 году.

На мероприятии выступили эксперты и спикеры по проблемным вопросам развития экспорта и приоритетам ВЭД в текущих условиях.

Председатель правительства Пензенской области Николай Симонов отметил большой потенциал региона. Объем несырьевого неэнергетического экспорта области в 2021 году составил 357,9 млн. $, 491 предприятие отгрузило свою продукцию на экспорт.

Поддержку компаниям-экспортерам в регионе оказывают Министерство экономического развития и промышленности региона, региональный Центр поддержки экспорта.

Мы поздравляем победителей конкурса, желаем удачи и, конечно, успехов в экспортной деятельности!

Суд признал компанию Meta (Facebook и Instagram) экстремистской организацией и запретил деятельность этих социальных сетей в России.

Мы переезжаем в Дзен и Телеграмм. Ждём Вас!

Дзен https://zen.yandex.ru/id/5e4ec00767bb927569fb58f4

Телеграм https://t.me/fmgroup58

Наши группы в контакте и одноклассниках продолжают всю работу без изменений.

VK https://vk.com/plazma58

OK https://ok.ru/plazma58

Подписывайтесь на наши новости, будьте в курсе новинок в сфере обработки металла и стекла.

Ждём Вас,
Ваш FMGroup.

Да, у нас собственная сервисная служба, мы сможем вам помочь. Скорее всего в дешевой печи используется дешевая набивка (футеровка) и придется её полностью заменить.

Мы используем только качественные материалы, к примеру, печи работают уже 10 лет, за это время футеровку ни разу не меняли. И она не потребует замены ещё 10 лет.

Да, мы изготовим под Вас специальные формы.

Да, мы можем соединить печь как по короткой, так и по длинной стороне, исходя из размеров вашего помещения.

Возможно Вы не соблюдаете режимы и перегрели стекло.

Это некачественное стекло. Смените поставщика.

В стандартной комплектации автозапуск отсутствует. Если Вам он необходим, то установим.

Вы можете заказать их у нас или у себя в городе.

Да, панель управления touch screen позволяет создать библиотеку режимов.

Если вы пользуетесь оборудованием марки «FMGroup», то можно работать в любой последовательности. Наши станки это позволяют. По удобству – лучше сначала провести пескоструйную обработку, а затем моллирование стекла.

Да, рисунок, гравировка и отверстия сохраняются.

На этот вопрос вам сможет ответить менеджер. Позвоните по бесплатному номеру 8-800-250-38-60 и вас проконсультируют по цене и использованию.

При ежедневной работе 0,5 кг хватит на 1 год.

Да, конечно, в печах марки «FMGroup» это возможно. По 2-3 стекла одновременно. Стекла между собой не свариваются, на физико-химические свойства это не влияет.

Размер можем сделать любой. Стандартные 1500*1000, 2000*1000,3000*1000. Это может быть как откатник, книжка, так и с подъемным термомодулем.

Мы предлагаем универсальные матрицы, каждая печь комплектуется матрицами, которые изготавливаются по чертежа или рисункам заказчика.

В прессах используются кварцевые галогенные термоизлучатели (КГТ). Они позволяют поддерживать более точную заданную температуру, равномерно нагревать поверхность пленки и экономно использовать электроэнергию, по завершению цикла прессования они отключаются.

Возможна комплектация как насосом ВВН (водокольцевым), так и пластинчато-роторным вакуумным насосом, масляного типа. Производительность 40-63-90 кубометров в час.

Да, возможно. Для этого пресс комплектуется высокопрочной, термостойкой силиконовой мембраной толщиной 2 мм. Прижимная рамка рабочего стола оборудуется специальными креплениями для мембраны, а сама мембрана оснащается ответной частью данного крепления.

Драпирующий стол (подъемный стол) поставляется для изготовления гнутых фасадов. Стол оснащен пневматической системой подъема стола. Стол с фасадом опускается вниз, что позволяет без труда зафиксировать пленку в уплотнительной рамке. После того, как пленка нагреется и станет эластичной, стол поднимается и начинается процесс вакуумирования. Подъемный стол позволяет достигать высокого качества покрытия радиусных фасадов, снижая время цикла прессования и расход пленки.

Возможно изготовление из МДФ, дюралюминия и стали.

Да, это возможно. При последующей установке второго или третьего столов, потребуется выезд специалистов для монтажа, для замены проводки, перепрошивки контроллера и настройки работы. Однако, расходы в данном случае будут выше, чем при покупке готового пресса с двумя или тремя столами.

Мы рекомендуем использовать мембрану толщиной 2-2,5 мм.

Мы предлагаем нашим заказчикам специальную силиконовую мембрану (производство Великобритания, Германия) , которая выдерживает температурный диапазон: от -60°С до +250°С.

Да, возможно. Желательно предупредить об этом за ранее, чтобы мы предусмотрели все нюансы в процессе производства. Если в момент приобретения не было такой необходимости, установка дополнительного газового резака так же возможна на эксплуатируемую машину.

Да, возможно. Мы не рекомендуем это делать, так как точность резки в месте стека рельс будет нарушена.

Да, конечно. Можно установить плазменный и газовый резак, а так же газовые копиры. Установка может быть произведена как на одном суппорте, так и на разных суппортах с выделенными парковочными местами.

Чаще всего – это сжатый воздух. Так же могут использоваться кислород, азот, аргон, водород и их смеси в зависимости от типа используемого источника плазменной резки.

Количество необходимых расходных материалов определяется опытным путем. На первое время можно взять из расчета 3 сопла+3 электрода и 1 экран на 3 дня. Остальные расходные материалы служат от 3 месяцев до 1 года.

Да, в любое удобное для вас время можно заменить источник на более мощный и функциональный. Есть источники, к которым можно докупить модуль для повышения мощности, сама замена источника не требуется.

Любые токопроводящие материалы.

Вы можете позвонить в сервисную службу ГК «АлМаЗ» по бесплатному номеру 8-800-234-11-78, он указан в Руководстве по эксплуатации. Или оставьте заявку своему персональному менеджеру и он поможет решить возникший вопрос.

Исходя из практики 1 рабочий день. Иногда, по желанию Заказчика увеличивается до 2-3 дней. Дополнительная оплата за увеличение срока обучения не взимается.

Да, конечно, монтаж можно провести своими силами, гарантия в этом случае сохраняется. Монтаж должен осуществляться квалифицированными специалистами, в строгом соответствии с паспортом, руководством по монтажу и эксплуатации. Для сложного высокотехнологичного оборудования предлагаем воспользоваться услугой: пусконаладочные работы и обучение специалистов Заказчика.

Да, возможно, мы сотрудничаем с лизинговыми компаниями, которые подберут для вас оптимальные условия. Юридическому лицу должно быть более 4 месяцев, сумма более 250 000 рублей.

Да, конечно, станки в стандартной комплектации можно взять из наличия.

Срок изготовления оборудования марки «FMGroup» от одной недели до 1,5 месяцев в зависимости от вида оборудования и его комплектации. Доставка возможна в любой регион России, а так же страны ближнего и дальнего зарубежья. Вся необходимая разрешительная документация оформлена. Доставка осуществляется удобной транспортной компанией для клиента или транспортными компаниями, с которыми работает «FMGroup». Сотрудники нашей компании помогут вам в поиске машины или доставим ваш заказ собственным транспортом.

Все оборудование марки «FMGroup» отличаются высокой надёжностью, точностью, производительностью, улучшенными эксплуатационными характеристиками, безопасностью и увеличенными гарантийными сроками.

Да, конечно. Мы производители и можем изготовить оборудование согласно вашему техническому заданию.

Уважаемые партнеры!

В связи с неспокойной обстановкой в мире, сложившейся из-за распространения коронавируса (COVID-19), считаем своим долгом известить вас о том, что компания FMGroup приняла ряд мер, направленных на сохранение здоровья наших сотрудников и обеспечения безопасности производимой продукции.

Короновирус

Мы, как и многие крупные производители промышленного оборудования, находимся в тесном контакте с зарубежными поставщиками. Это позволило нам быть в курсе всей ситуации с пандемией короновируса и оперативно корректировать систему производства и проявить повышенное внимание к заботе о здоровье команды.

Весь административный корпус ООО «Эф Эм Групп» переведен на систему удаленной работы. Для этого заранее была подготовлена вся необходимая инфраструктура и какие-либо сбои в работе отдела продаж, проектного отдела и сервисной службы исключены. Горячая линия также работает в прежнем режиме и мы с радостью ответим на все вопросы в удобное для вас время. Данная система работы позволяет бесперебойно функционировать всем отделам. На производстве введены дополнительные санитарные меры, препятствующие распространению вируса.

Оптимальность данного решения продиктована современными реалиями. Мы уверены, что ни один наш заказчик не останется без внимания.

От имени компании FMGroup хотим пожелать вам и вашим близким здоровья!

Пошаговая инструкция. Как выбрать станок плазменной резки.

Станок плазменной резки металла с ЧПУ до 300мм

Наши клиенты нам задают всегда одни и те же вопросы. Поэтому мы решили посвятить этому цикл статей. Это будет пошаговая инструкция. По каким параметрам выбрать станок, на что следует обратить внимание. Чтобы за минимальную цену получить хорошее оборудование.

Самое пристальное внимание при покупке станка плазменной резки уделяется его цене, внешнему виду, не учитывая такие важные факторы как:

-Производительность;

-Безопасность;

-Качество используемых комплектующих;

-Точность и качество обработки деталей.

Потому что мы же люди и в первую очередь нас интересует денежный вопрос.


Все эти факторы являются более важными, чем цена в момент выбора необходимого станка. Потому как станок должен работать и приносить прибыль, а не пылиться в углу.

Внимательно ознакомьтесь с инструкцией, в которой подробно написано, на что в первую очередь следует обращать внимание, чтобы не разочароваться в своей покупке.

Прежде чем приобретать станок, обязательно ознакомьтесь с информацией о производителе на официальном сайте компании.

Внимательно изучите сертификаты, которые есть у производителей. Обратите внимание на отзывы клиентов, референт лист, гарантийные обязательства и другой сервис, который предоставляет производитель.

Если вы знаете ИНН поставщика (производителя), зайдите на сайт «За честный бизнес» или kad.arbitr.ru и посмотрите картотеку арбитражных дел. Потому что при знакомстве с компанией, вам никто не расскажет сколько у них судебных дел.

Вы все посмотрели, чтобы убедиться, что производитель станков по своим деловым качествам вас устраивает, теперь можно и посмотреть на сам станок.

На что смотреть в первую очередь? Что относиться к самым важным узлам? Что нас больше всего интересует?

А мы хотим, чтобы это было производительное оборудование, которое будет обладать достаточной точностью и соблюдать все свои характеристики в течение всего срока службы. Поэтому начинаем пристально рассматривать сам станок.

А вот какой срок службы у станка, вы можете уточнить у производителя. И покупая станок за 90 000-300 000 рублей не тешить себя надеждой, что он будет служить вечно.

У таких станков срок службы измеряться не в годах, а в часах работы. И возглавляет рейтинг поставщиков таких станков, производители из Китая. И российские поставщики станков решили, а почему бы и нет? Потому что проще завлечь клиента сладкой ценой и умолчать про подводные камни.

Что же такое производительность станка плазменной резки и от чего она зависит?

  1. Нас интересует скорость холостых перемещений. То есть, с какой скоростью передвигается резак между заданными точками с холостом режиме. Этот показатель задает поставщик. Потому что он напрямую связан с приводами, их креплением, направляющими. Скорость холостых перемещений от 5000 до 40000 мм/мин.
  2. Нас интересует скорость резки. На нее производитель может повлиять косвенно, потому что она задается производителем источника плазменной резки. В мануале на источник есть таблица с рекомендуемыми скоростями резки в зависимости от толщины металла. И любой грамотный менеджер компании поделиться с вами этой информацией.

Купив станок со скоростью холостых перемещений 5000 мм/мин, вы однозначно не сможете резать со скоростью 6000 мм/мин.

Скорость резки может достигать 14000 мм/мин, в зависимости от модели станка. Мы же хотим купить высокопроизводительный станок, поэтому станки со скоростью холостых перемещений менее 15000 мм/мин рассматривать даже не стоит.

Думаем, пошаговая инструкция по выбору станка будет вам в помощь. Мы постараемся расписать каждую позицию более подробно, чтобы она принесла вам реальную пользу.

Следите за нашими статьями.

С уважением, ASTEK.

 

 

 

Пескоструйная установка  — руководство по выбору станка

Пескоструйная установка

Как выбрать пескоструйную установку?

С таким вопросом сталкиваются технологи, начальники производств, при выборе станка.

Потому что выбор большой.

На что обратить внимание и чем руководствоваться при выборе.


Первое – это, конечно же, цена. Потому что ценовой диапазон очень широк. Это может быть как ручная обработка, так и автоматизированная Пескоструйная установка.

Цена на ручную от 10 000 руб. Она представляет собой ручной пистолет, пескозаборник погружается в емкость с песком. При данной обработке куча минусов –большие трудозатраты, большой расход абразива  и нестабильное качество. Потому что на ручную обработку очень сильно влияет человеческий фактор.

Если рассматривать автоматизированные станки, то они подразделяются на стационарного и проходного типа.

Пескоструйная установка  стационарного типа. Цена от 300  000 руб.

Пескоструйная установка  проходного типа. Цена от 250 000 руб.

Второе – это производительность и качество.

Одни производители станков заявляют производительность 6 кв.м/час, вторые 16 кв.м/ч, а третьи до 25 кв.м/час. Это показатели относительны, потому что напрямую связаны с качеством обрабатываемой поверхности и количеством рисунков.

Например, если брать легкий пескоструй и 1-2 небольших рисунка, то производительность может быть и все 30 кв.м/ч. Потому что расчет ведется по готовому изделию.

Самое простое как проверить производителя станка.  Попросите снять на видео обработку отдельного участка и провести тест «на лампочку». Потому что это единственный доступный тест, который может провести любой производитель.  И вам сразу будет понятно, какая производительность у станка и что вы получите в итоге.

Поэтому не стесняйтесь, просите поставщика предоставить видео. Потому что работать в дальнейшем вам. Зачем покупать кота в мешке?

Третье – это размеры обрабатываемого стекла.

В основном это стандартное стекло для корпусной мебели. В последнее время широко используются стекла и зеркала для шкафов-купе. Потому что большие шкафы-купе с зеркалами зрительно увеличивают пространство. Тут уже площадь обработки больше и само стекло тяжелое, не каждая пескоструйная установка  проходного типа сможет его обработать.

Про все отличия пескоструйных установок проходного и стационарного типа мы распишем в отдельной статье. Потому что очень много мелких ньюансов, которые проявляются в работе и их нужно разбирать отдельно.

Основные отличия для вашего удобства приведены в таблице.

Пескоструйная установка   марки «FMGroup»Пескоструйная установка  проходного типа
Исключено повреждение обратно стороны стекла и зеркала, потому что оно зафиксировано и неподвижноСтекло царапается частицами абразива и застопоренными роликами.
Обработка отдельных участков увеличивает производительность.Для обработки отдельного участка нужно прогонять все стекло, поэтому производительность значительно ниже.
Нет проблем с весом и форматом стекла.Нельзя обработать большие и тяжелые заготовки, потому что это приводит к перегрузке транспортера.
Используются многоразовые шаблоны.Используются дорогая толстая пленка, потому что тонкая пробивается абразивом.
Обрабатываются небольшие, гнутые стекла, а так же круглые и овальные.Только прямые стекла, размер должен соответствовать кабине.
Устойчивость приводов к износу, так как они вынесены за пределы кабины.Быстрый износ приводов, потому что они находятся в кабине.
Расход абразива минимальный, отдельное помещение для работы не требуется.Нет системы аспирации и рекуперации, поэтому  повышенный расход абразива и требуется отдельный участок.

 

И это только часть отличий.

Если у вас нет времени ждать статью с полным описанием пескоструйных установок, вы всегда можете позвонить нам.

Бесплатный звонок по России 8-800-250-38-60.

Наши менеджеры профессионалы в области стеклообработки, потому что у нас есть возможность применять знания на практике. Менеджеры проходят обучение непосредственно на стеклооборабатывающем производстве. Потому что они должны разговаривать на одном языке с производственниками.

Потому что не всегда продавец понимает проблемы производства.

Они с радостью поделятся своими знаниями, потому что один из принципов работы нашей компании предоставить максимум информации для клиента.

Подробную информацию о видах пескоструйных установок марки «FMGroup» вы можете  посмотреть здесь.

 

 

 

Машины плазменной резки металла с ЧПУ представлены на рынке в большом количестве

Станок плазменной резки металла с ЧПУ до 100мм

Какой станок плазменной резки выбрать?

Зачастую начальники производств, технические директора, собственники предприятий сталкиваются с вопросом какой станок им выбрать.

И вы решили посвятить этому вопросу целый блок статей и расписать все характеристики станков.

Работники производств очень заняты и удается урвать свободную минуточку вечером или в выходной день. Многие производители станков не работают в это время, а ответы на вопросы очень нужны здесь и сейчас.


Почему станки марки «FMGroup»?

Потому что они позволяют вам:

Решать сложные задачи.

Станок марки «FMGroup»– Ваш лучший выбор среди оборудования c ЧПУ, которое  представлено на рынке.

Станок марки «FMGroup» станет отличным помощником в резке металла толщиной до 50 мм!

Что мы вам можем предложить? Высокая производительность и доступная цена  станок в своем сегменте.

Отличительной особенностью марки «FMGroup» является встроенная системой управления перемещением материалов FMG-Series. Также станок оборудован системой плазменной резки FMG.

Станок способен резать различные виды металлов, мягкую и нержавеющую сталь, алюминий, бронзу и другие материалы, с более высокой производительностью, чем аналогичные станки данного класса.

Работа на высокой скорости

Легкий в использовании интерфейс пользователя позволит автоматически и без дополнительных усилий задать и отрегулировать оптимальные параметры резки.

Стабильная производительность, высокая скорость работы, качество реза обеспечивается системой FMG-105.

FMG Контур— еще большее разнообразие стандартных функций:

  • Специально разработанный профиль обеспечивает высокую прочность и жесткость конструкции портала.
  • Дружественный и понятный интерфейс системы управления.
  • Высокоскоростной 3-х осевой контроллер перемещения.
  • Высокоточные сдвоенные приводы по оси X.
  • Саморегулирующееся прижимное устройство.
  • Направляющие с линейным шариковым подшипником обеспечивают максимальную жесткость.
  • Оперативная память 8 Мегабайт с возможностью передачи файла неограниченного размера.
  • Стандартный интерфейс Ethernet или RS232.
  • Компьютер в опциональной комплектации 19” LCD.

Система плазменной резки FMG-105— гарантия высокой скорости и качества резки!

Машины плазменной резки марки «FMGroup» оборудованы различными системами плазменной резки. Это может быть как  FMG-105, так и Hypertherm, Thermal Dynamics, Кедр, Сварог, АПР, Аврора.

У нас нет ограничений по источникам плазменной резки. Мы можем установить любой источник по вашему желанию.

Если вы планируете резать толщины до 32 мм и желаете получить идеальный рез, то рекомендуем посмотреть источник MAXPRO200.

В системе плазменной резки MAXPRO200 в качестве плазмообразующего газа используется воздух или кислород.  Что обеспечивает не только высокую скорость и впечатляющее качество резки, но и гарантирует долгий срок службы расходных деталей.

Вы можете подобрать оптимальные для вашего производства параметры резки одним кликом!

Система MAXPRO200 — это надежная производительность в широком диапазоне промышленных применений. Она разработана специально для мощной механизированной и ручной резки в тяжелом цикле.

Технические характеристики источника MAXPRO200

Резка практически без образования окалины

  • Низкоуглеродистая сталь 20 мм

Толщина промышленного прожига

  • Низкоуглеродистая сталь 32 мм
  • Нержавеющая сталь 25 мм

Отрезная резка

  • Низкоуглеродистая сталь 75 мм
  • Нержавеющая сталь 64 мм

 

ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ!

Изоляция станины марки «FMGroup» от тепла, возникающего при раскрое, обеспечивает плавную и точную резку материала любой толщины.

Портал

Максимальная жесткости конструкции портала достигается за счет  из экструдированного алюминия, который также используется для нужд аэрокосмической промышленности.

Увеличенная толщина стенок (6 мм) и наличие внутреннего поперечного ребра придают порталу высокую жесткость.

Опорные метки для высокоточных линейных подшипников выштампованы на несущих портала с очень высокой степенью параллельности.

Передняя часть профиля портала имеет защитный кожух, что позволяет снизить вероятность загрязнения стружкой.

Области применения:

  • Металлообработка
  • Мелкосерийное производство
  • Маркировка
  • Кораблестроение
  • Нефтепромысловое оборудование
  • Производство механического оборудования
  • Автомобильное производство

 

Наши партнеры по России и Казахстану, предоставляющих услуги по продаже, обслуживанию и поддержке, а также машины плазменной резки марки «FMGroup»  обеспечат Вашему предприятию все ресурсы необходимые для успеха Вашего бизнеса!

Высококачественные червячные редукторы компании Gudel были специально разработаны для использования в высококачественных системах сервопривода.

Купить станок плазменной резки марки «FMGroup» вы можете по самой выгодной цене. Наши менеджеры расскажу более подробно о всех преимуществах станка, а также покажут его в работе.

Приглашаем Вас узнать больше о нашей компании и продукции.

«Стол для разлома стекла  FMGroup — передовые технологии обработки стекла»

Стол для разлома стекла

Приветствуем ценителей качественного оборудования, мы работаем для вас.

2019 год уже в разгаре, стеклообрабатывающие предприятия готовятся к новому сезону.

В то время пока вы ведете активную подготовку к новому сезону, готовите новинки, мы уже работаем во свою силу. Потому что помним обещание, которое дали в прошлом 2018 году. Следовательно несколько новинок уже жду вас.

Пока расскажем про одну из них, потому что остальные находятся в данный момент на испытаниях.

Первая из них — это Автоматический стол для разлома стекла. Стол на воздушной подушке уже прошел испытания и запущен в серийное производство.

Мы старательно работаем над своим оборудованием, делаем промышленные модели, образцы, поэтому результат превзошел все ожидания.

И это еще не все, чем мы готовы порадовать вас в новом году. Следите за нашими новостями, будьте в курсе новинок в сфере станкостроения.

Мы производим столы для разлома стекла двух моделей СРС-39 и СРС-67. С подробным описанием и характеристиками можно ознакомиться в каталоге.

Использование данного стола ускоряет процесс резки и повышает оптимизацию производства. Потому что нарезанное стекло быстро выводится из зоны работы стола для раскроя стекла с ЧПУ. Тем самым сокращается время нахождения стекла на столе для резки стекла.

Использования столы для разлома стекла увеличивает прибыль предприятия. Потому что  способствует повышению производительности труда в среднем на 60 %. А так же снижению количества брака на 20 %.

Технические характеристики.

Мы используем станину в виде жесткой сварной рамы, на которой установлены панели из шлифованного дерева. Потому что,  тем самым обеспечивается отличная плоскостность рабочей зоны. Которая в свою очередь необходима для оптимальной работы и разлому стекла.

Рабочий стол покрывается фетровым материалом с низким коэффициентом трения. В покрытии обязательно присутствуют отверстиями для выхода воздуха. Таким образом обеспечивается облегчение скольжения стекла.

Воздушная подушка  создается высокопроизводительным вентилятором с низким уровнем шума. Система оптимизировано распределит воздух на всю рабочую поверхность

Рейки разлома. Столы оснащены пневматическими поперечными и продольными ломателями для разлома стекла.

Подъем рабочего стола.

Происходит благодаря использованию пневмооборудования ведущего производителя Camozzi (Италия).

Перемещение опрокидывающегося стола происходит плавно, быстро и равномерно. Потому что в работе используются телескопические упоры. Время подъёма — один ход составляет 30 сек.

Мы производим столы для разлома формата Intermak  и Jumbo. Поэтому не требуется подгон и адаптация оборудования под столы для раскроя стекла.

На производстве мы используем только качественный комплектующие ведущих мировых производителей. Потому что несем ответственность за каждую единиц оборудования, которая выпускается с производства.

У вас есть вопросы по комплектации, срокам поставки, способам доставки, шеф-монтажу и пуско-наладочным работам?

Вы всегда можете обратиться к нашим менеджерам и получить ответ на свой вопрос, потому что они на связи 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

Все установки можно посмотреть в работе на нашем производстве. Потому что мы не только производим оборудование, мы еще и сами работаем на нем. Тем самым это дает нам возможность своевременно модернизировать станки.

Мы оплатим перелет вашего представителя до Пензы и обратно, будьте готовы заключить договор.

Нам доверят профессионалы.

 

«Пескоструйная обработка FMGroup — передовые технологии обработки стекла»

Автоматизированная пескоструйная установка АПУ 3015 PREMIUM

Пескоструйная обработка для матирования и декорирования стекол и зеркал занимает одно из ведущих мест по использованию на стеклообрабатывающих производствах. При помощи  этой обработки изготавливают корпусную мебель, межкомнатные двери, мебель для ванных комнат, двери для шкафов-купе. Растёт потребность конечных потребителей, растут и требования к качеству. Поэтому требуется замена станочного парка в компаниях, занимающихся обработкой стекла. Раньше пескоструйные работы осуществлялись с помощью ручных аппаратов. Им на смену пришло автоматическое оборудование для пескоструйной обработки стекла и зеркал.

Автоматизированные пескоструйные установки марки «FMGroup» многократно повышают производительность, расширяя тем самым потенциал производителей. Пескоструйная обработка на автоматических установках позволяют изготавливать любой формы детали, даже гнутые (радиусные) стекла. Кроме стекла, пескоструйные установки марки «FMGroup»  обрабатывают и другие материалы: искусственный камень, керамическую плитку, натуральный камень, металл и др.

Производственный процесс не стоит на месте, автоматические установки марки «FMGroup»  постоянно модернизируется. Хороший опыт разработок работающие на предприятиях инженеры, получили на собственном производстве по обработке стекла.

Автоматизированные пескоструйные установки марки «FMGroup» способствуют выпуску конкурентоспособной продукции. В России работает 320 установок FMGroup.

Автоматизированные пескоструйные установки марки «FMGroup» обеспечивают стабильное высокое качество.

Конструкция простая. Качество сборки высокое. Для обслуживания автоматизированной пескоструйной установки не требуется специальная подготовка персонала.

Мы предлагаем нашим клиентам различные модели пескоструйных установок, под стандартное стекло и под «крупнину». Установка для обработки стекла комплектуется одним или двумя эжекторами и дополнительным ручным пистолетом. Так же мы предлагаем дополнительные опции — мультизонная обработка и градиент. Количеств зон обработки задается с панели оператора, все данные хранятся в библиотеке.

Если у вас есть вопросы по комплектации, срокам поставки, способам доставки, шеф-монтажу и пуско-наладочным работам, вы всегда можете обратиться к нашим менеджерам.  Вы получите оперативный и подробный ответ на все возникающие вопросы. Вам помогут вам с выбором пескоструйной установки.

Все установки можно посмотреть в работе на нашем производстве. Мы оплатим перелет вашего представителя до Пензы и обратно, будьте готовы заключить договор.

Нам доверят профессионалы.

 

«Лучший экспортер года Пензенской области за 2017 год»


29 ноября 2018 года были подведены итоги конкурса «Лучший экспортер 2017».
Губернатор Пензенской области Белозерцев И.А., председатель Законодательного Собрания Пензенской области Лидин В.К , вице-президент Торгово-промышленной палаты Российской Федерации Фатеев М.А. вручили награды победителям и лауреатам в различных номинациях:
«За лучшие показатели по объему поставок на экспорт»;
«Экспортер с самой обширной географией экспорта»;
«За значительный вклад в развитие производства экспортной продукции»;
«Самое экспортно-ориентированное предприятие»;
«Самый динамично развивающийся экспортер»;
«За активное продвижение продукции на экспорт»;
«За большой ассортимент выпускаемой экспортной продукции»;
«Самое социально-ориентированное предприятие-экспортер».

 


Награда нашла своего героя и по итогам работы компания «FMGroup» получила два диплома:
«За активное продвижение продукции на экспорт» и «Самый динамично развивающийся экспортер».

В этом конкурсе наша компания участвует первый раз, это только начало.

Поздравляем работников Торгово-Промышленной палаты Пензенской области с 25-ти  летием. Удачи вам, успехов в любых ваших начинаниях. А мы вам поможем.

Мы очень благодарны Торгово-Промышленной палате Пензенской области за оказанную помощь и поддержку в продвижении нашего оборудования в Казахстане и Сербии. В 2018 году мы активно участвовали в бизнес миссиях  по России (Республика Татарстан, Липецк, Оренбург), Казахстану, Белоруссии, Италии. Приезжая с визитом в страны СНГ нам удается завоевать доверие наших клиентов. Знакомство с клиентами, визиты к ним на предприятия дали свои положительные результаты.  Мы познакомили своих партнеров с серийно выпускаемым оборудованием: станки плазменной резки металла, станки газовой резки металла, пескоструйные установки, печи для гнутья стекла, печи для фьюзинга, прессы мембранно-вакуумные, показали и наши новинки — пресс термовакуумный с «драпирующим» столом, станок для обработки кромки стекла, станок кромкошлифовальный для обработки фасадов МДФ с имитацей ручного шлифования.
Мы не стоим на месте и в новом 2019 году мы порадуем своих клиентов нашими новинками. Аналогов нового оборудования в России нет, презентация новых станков для обработки стекла и производства мебели пройдет в 1 квартале 2019 года.

Изменение адреса

Уважаемые коллеги!
Сообщаем вам об изменение адреса. С 01.12.2018 отдел по работе с клиентами переезжает в новый офис.
Адрес остается прежним: г.Пенза, ул.Горная, 3А.
Изменился этаж и номер офиса.
Ждем Вас на 3 этаже в 312 кабинете.

Наш телефон 8-800-250-38-60

Мы работаем для Вас.

Выбор источника и станка плазменной резки металла

Станок плазменной резки металла с ЧПУ до 100мм

Станок плазменной резки — как же сделать выбор?

В настоящее время современные предприятия, выбирая метод раскроя листового металла, предпочитают выбирать воздушно-плазменную резку. И стоят перед выбором какой станок плазменной резки необходим для их производства. Этот способ раскроя листового металла является одним из самых экономичных, высокоэффективных и надежных.

Наше производство специализируется на проектировании и производстве установок плазменной резки металла, установок газовой резки металла, источников плазменной резки. Инверторные аппараты серии «FMG-105» были сконструированы с учетом российских реалий и производственных задач. Сфера применения станков плазменной резки и аппаратов плазменной резки достаточно широка. Они подходят для резки всех видов стали и цветных металлов.

Наш телефон 8-800-250-38-60


Технология плазменной резки получила большую популярность в России и во всем мире не случайно. Если рассматривать, аппараты плазменной резки, они весьма просты в эксплуатации и доступны по цене. Потому что они не нуждаются в постоянной заправке газовых баллонов и присадках, работают на воздухе. И для работы инверторного оборудования, конечно, же нужна электроэнергия.

Плазменная резка происходит благодаря высокотемпературному нагреву металла мощной электрической дугой и выдуванию расплавленного металла потоком воздуха.

Расходными материалами в данном процессе являются электроды и сопла. Самый лучший вариант использовать оригинальные расходные материалы. Потому что, только производитель сможет вас обеспечить качественными комплектующими.

Второе преимущество станков и аппаратов плазменной резки — это рентабельность. Универсальные инверторные аппараты применяются для любого вида металла и его сплавов. Скорость резки напрямую зависит от толщины раскраиваемого листа металла.

И третье –это, конечно, же точность. Станок плазменной резки металла обеспечивает идеально точный и ровный разрез, исключая деформацию кромок. Счастливый обладатель установки плазменной резки металла с ЧПУ получает высокопроизводительную машину термической резки при экономичной себестоимости (в пересчете на 1 метр реза).

Окупаются источник и станок плазменной резки в самые сжатые сроки.

Если перечислять преимущества инверторного оборудования для воздушно-плазменной резки марки «FMGroup» серии «FMG-105», стоит отметить высокую производительность, мобильность, компактность. Кроме того работа аппаратом плазменной резки «FMG-105» может осуществляться в любых условиях, там, где это необходимо, как в закрытых помещениях, так и на открытом воздухе. Ограничение по температуре окружающего воздуха -40 С.

На рынке представлено множество производителей станков плазменной резки металла и вероятнее всего принцип работы у всех одинаковый. Модели отличаются между собой размерами, комплектацией, мощностью и системами управления. У нас Вы найдете станки и аппараты марки «FMGroup» самого разного типоразмера и различного назначения – резки всевозможных металлов, их сплавов и т.д. Потому что для каждой машины плазменной резки приведено подробное описание технических характеристик и эксплуатационных качеств.

Чаще всего Заказчики выбирают аппараты плазменной резки металла Hypertherm. Потому что это очень распространенная марка на сегодня в России, они уже вытеснили аппараты плазменной резки Kjellberg, которые были повсеместно известны в начале 2000-х годов.

Компания Hypertherm (США) разрабатывает и производит передовые системы плазменной резки в мире. Все изобретения запатентованы.

Кроме того в линейку продуктов компании входят системы ручной и механизированной резки, расходные компоненты, устройства ЧПУ для управления перемещением и высотой резака, программное, а также оборудование для лазерной и гидроабразивной резки.

Доверие к продуктам Hypertherm вероятно обусловлено их повсеместной распространенностью (много сервисных центров по всей России), надежностью, точностью.

Приглашаем Вас узнать больше о нашей компании и продукции.

Система контроля высоты резака Torch height control

Портальная установка

В настоящее время на рынке представлено множество вариация систем контроля высоты резака. И различные производители станков плазменной резки металла используют различные системы ТHC (Torch height control). Предлагаю разобраться для чего нужна система THC.

Наш телефон 8-800-250-38-60


Основная функция этой системы, как гласит дословный перевод –«Регулировка высоты факела», -это автоматическая регулировка высоты резака над заготовкой. Используя систему ТНС, мы получаем ровный и чистый рез. При отключении или не использовании данной системы на разных участках заготовки будет различный зазор между металлом и резаком, вследствие этого участки готовых изделий либо будут выжжены, либо не прорезаны. Как вариант, резак упрется в заготовку и потащит ее за собой и самый худший вариант развития событий, вы сломаете дорогостоящий резак. Цена механизированного резака на сегодняшний день от 28 000 рублей. Чтобы исключить возникновение данных ситуаций и добиться достижения высокого качества реза и полностью автоматизировать процесс резки листового металла, необходимо использовать систему ТНС.

Какие же типы систем THC бывают?

      1. Механическая система ТНС представляет собой прижимной ролик, который регулируется по высоте. Оператор вручную выставляет зазор между металлом и резаком. Использовать систему можно и много производители станков плазменной резки ее и предлагают, так как это очень дешевый вариант.
    1. Минусом этой системы является то, что при изменении толщины металла и наличии его кривизны, необходима долгая ручная регулировка высоты. А время –это деньги, ручная регулировка- это однозначно снижение производительности установки и срок жизнедеятельности резака будет напрямую зависеть от умений вашего оператора. Исходя из практики покупок резаков при использовании механической системы ТНС, резак меняется ориентировочно раз в квартал, а иногда и чаще, если у вас постоянно меняется оператор на станке плазменной резки металла.
    1. Автоматизированная система ТНС – это система построенная на базе высокоскоростного промышленного контроллера, сервопривода и графической панели управления оператора.

На своем производстве мы испытывали различные системы ТНС зарубежного и отечественного производства.

При проведении испытаний были выявлены следующие недостатки:

  • Резак «плавает» над металлом, при этом получается неровный рез.
  • Появление ошибок во время работы, из-за помех от источника плазменной резки металла, при этом происходили сбои в работе самой ТНС , а так же в управляющей программе станка в целом.
  • Провал резака ниже уровня заготовки, если это происходило на большой скорости, то это приводило к удару о заготовку и ее сдвигу.
  • Отверстия не круглые, похожи на овалы или не прорезаны до конца.

Нас однозначно такое положение дел не устроило и мы разработали свою автоматизированную систему регулировки высоты резака «ТНС-FMGroup».

Основные преимущества автоматизированной системы контроля высоты резака «ТНС-FMGroup»:

  • Системы контроля высоты резака «ТНС-FMGroup»не является компонентом системы ЧПУ. Нам удалось полностью избежать воздействия электромагнитных помех от источника плазменной резки металла на систему ЧПУ.
  • Высокая скорость обработки данных и отклика движения плазматрона. Исключение овалов при резки отверстий, провалов и плавающего резака. Это делает нашу систему более эффективной и производительной.
  • Программное обеспечение панели управления с русскоязычным интерфейсом.

Плазменная резка


3 D плазменная резка — поговорим сегодня о ней.

Начало плазменной резки со снятием фаски было положено еще в 80-ых годах прошлого века. Впервые этим вопросом заинтересовались судостроители, к ним подключились промышленные предприятия. Однако, плазменная резка со снятием фаски требует четкого понимания самого процесса, 100 % знание оборудования, которое используется в работе. А чтобы достичь требуемого качества, оператор должен знать особые параметры и уметь настроить оборудование.

Наш телефон 8-800-250-38-60


Станок плазменной резки с 3 D головкой может быстро и без видимых усилий изготовить сложные детали с фаской. А вот если брать в расчет классическую технологию, то на изготовление той же самой детали потребуется много часов дорогостоящей фрезеровки.
Станок плазменной резки с 3 D ротационной головкой приводит в восторг инженеров, технологов и обывателей. «Хочу этот станок!» -это нормальная естественная реакция. Потому что все мы люди и подвержены эмоциям. И тут начинаются лихорадочные поиски причин и оправданий, чтобы заполучить это чудо техники на свое производство.

В настоящее время на производствах используют два метода снятия фаски: термический и механический.

Механическая фаска считается самой лучшей ,качественной и выполняется на специальном оборудовании –кромкорезах, фрезерных станках и других приспособлениях. Преимущества данного способа:

  • После снятия фаски изделие сохраняет свою структуру и сохраняет физико-химические свойства
  • Механический способ обеспечивает высокую герметичность и надежность будущих сварочных швов

Термический способ –воздушно-плазменная и газопламенная. Воздушно-плазменная нарезка фасок позволяет получить внешний вид близкий к заводской. Обязательное требование — идеально гладкая поверхность листа или трубы под определенным углом. Этот вид нарезки фаски является основным из-за экономичности и высокой производительности.

Плазменная резка «3D» осуществляется ротационной головкой под углом от 0° до 45°. Изменение наклона плазменного резака и вращение плазменного блока вокруг вертикальной оси производятся автоматически. Допускается изменение угла наклона непосредственно в процессе резки. V-, A- или Y-образная фаска.

Если рассматривать газо-плазменную резку фаски, то она не требует особых условий и характеризуется невысокой стоимостью. Однако, качество среза ниже, чем при заводском способе или воздушно-пламенном и требует дополнительной механической обработки. Такой способ, например, применяют для кустарной обработки труб бывших в употреблении.

Газовая резка «3D» осуществляется поворотным газовым блоком, как вертикально (толщина резки до 150 мм), так и со снятием фаски под углом от 20° до 45°. Резка выполняется одним, двумя или тремя резаками одновременно. Форма фаски -V-, A-, X- или Y-образная.

Модуль газовой резки осуществляет полный цикл резки, включая автоподжиг, полное управление расходами газов для разных этапов резки (поджиг, подогрев, пробивка и резка) и стабилизацию зазора между резаком и листом. Кроме того все параметры задаются со стойки ЧПУ оператором вручную или из предварительно сохраненных настроек.

Но !!! Если вы планируете применять термический способ нарезки фаски, в изделии из-за перегрева появляется участок с измененными физическими и химическими свойствами (это зона термовлияния). Это негативно сказывается на герметичности и надежности будущих сварочных швов и на прочности самой конструкции.

Если отбросить эмоции и в спокойной обстановке оценить возможности, то можно сделать вывод: «Да, можно успешно и эффективно использовать 3D резку».

Кроме того не забывая учитывать следующие нюансы:

  • Это не стандартное оборудование и поэтому цена будет на порядок выше.
  • Требуется экономическое обоснование потерь при резке. При сравнении карт раскроя в варианте с фаской в металлолом уйдет плюс 5-10% металла. Самый лучший — это односторонний проход, а вот настроить Х-образные фаски сложнее, требуется несколько проходов.
  • САПР только ускорит процесс, но не сможет полностью заменить инженера.
  • Отклонения в геометрии и чистоте будут отличать изделия от ранее полученных при использовании механической обработки. Что повлечет за собой внесение изменений в документацию. Готово ли ваше производство к таким изменением?
  • Внедрение технологии должно быть постепенным. Потому что затраты на освоение новых изделий с фаской в разы выше, чем без нее.
  • Типовые, серийные изделия освоить гораздо легче, нежели единичные. Поэтому для разовых заказов возможно увеличение трудозатрат.
  • Ошибки и брак бывают везде, поэтому требуется четкая отработка режимов.

Что выбрать: плазма, газ или лазер?


Установки раскроя металла с ЧПУ типа УПМР-3015 или УПМР-6015, 6020, 8020, 1220 позволяют помимо изменения источников питания использовать различные технологические подходы резки. На данный момент конкуренцию плазменной резке составляют механизированная газовая и лазерная. Каждый из приведенных способов обработки металлических листов имеет отличия в скорости и качестве выполняемых работ. Разумеется, ценовые показатели аппаратов с использованием того или иного метода резки таким же образом разнятся. При выборе станка определенного типа необходимо довольно точно представлять диапазон выполняемых работ, их качество и общую производительность. Рассмотрим возможности газовых и лазерных установок раскроя металла.

Наш телефон 8-800-250-38-60


Механизированная газовая резка

Поверхность любого стола должна удовлетворять некоторым минимальным требованиям. Она обеспечивает В основе данного подхода лежит использование смеси кислорода с горючими газами. Несомненным преимуществом является меньшая стоимость оборудования и его неприхотливость. Для газовых установок не требуется дополнительных составляющих таких как компрессоры или осушители, свойственных плазменным станкам. В то же время особенности такого типа обработки диктуют некоторые ограничения, равно как и определенные и несомненные преимущества. Механизированная газовая резка рассчитана только на стальной металлопрокат. Качество на кромках и торцах обрабатываемой заготовки зачастую немного хуже, чем у других способов раскроя, однако общее отношение цены и качества обычно остается за газовой установкой. Большая скорость и возможность резки любой сложности фигур создают спрос на аппараты, работающие на данных технологических принципах. По желанию заказчика можно подключать различные механические резаки, в частности продукцию фирм Harris или Корд. Одним из признанных авторитетов в данном случае является резак для механизированной резки от Harris. Мундштуки семейства 6290-VVC и 6290-NH различаются по скорости проводимых работ и толщине обрабатываемых заготовок. В данном случае в качестве горючего газа будет выступать пропан-бутан. 6290-VPMи 6290-NHM используют метилацетилен-пропадиен. В зависимости от конкретной модели мундштука толщина резки будет составлять от нескольких миллиметров до нескольких десятков сантиметров.

Лазерная резка

Раскрой металла с помощью лазерной установки возможен благодаря использованию высокомощных лазеров и высокой степени фокусировки лазерного луча. Таким образом создается необходимая температура плавления обрабатываемого металла. Расплавленный металл одновременно с процессом резки либо удаляется с помощью направленной струи газа, либо испаряется в процессе воздействия на него лазера. Данный способ резки металла дороже стандартной плазменной, но все же имеет свой смысл при определенных запросах качества выпускаемой продукции. Оснащение установок раскроя металла лазерными резаками повышает качество кромки обрабатываемого материала. Необходимо отметить и точность позиционирования, отражающуюся на итоговом соответствии полученного образца тому прототипу, который был программно заложен в ЧПУ установки. Отсутствие окалины на обработанных заготовках также является заметным плюсом. Углы при лазерной резке более выражены, чем при плазменном раскрое, поскольку в случае последнего наблюдается тенденция к сглаживанию углов. Побочные действия температуры на кромку листа более свойственны плазменным резакам. На небольшой толщине заготовки скорость как одного, так и второго типа обработки не сильно разняться. Когда же толщина листа составляет более 6 мм, лучше остановить выбор на плазменных установках. В этом случае общая производительность и затраты этого способа резки наиболее оптимальны. Но при высококачественном раскрое металла небольшой толщины следует остановить выбор на лазерных аппаратах. Известным отечественным производителем лазеров является ИРЭ Полюс. Данное предприятие специализируется на выпуске волоконных лазеров, обладающей очень высокой энергоэффективностью в своем классе продукции. Оборудование на базе таких лазеров обычно рассчитано на наиболее оптимальную для потребностей клиента толщину металла, обычно не превосходящую 12 мм.

Плазменная резка


Правильный выбор рабочего стола в установках плазменного раскроя играет важную роль в процессе обработки листов металла и помимо общего удобства влияет на качество сделанной работы. Общая конструкция стола может состоять из нескольких составляющих, которые обычно разделяются на три вида: поверхность из съемных пластин, воздушный секционный вытяжной стол и водоналивная система. Каждый из подходов организации рабочего стола для установки резки металла имеет свои преимущества и недостатки, позволяя добиваться необходимых характеристик, зависящих от объемов и типов выполняемых работ.

Наш телефон 8-800-250-38-60


Съемные пластины

Поверхность любого стола должна удовлетворять некоторым минимальным требованиям. Она обеспечивает равномерное положение листа обрабатываемого металла и в процессе его резки испытывает на себе действие плазменного резака установки. В связи с этим, практически любой стол имеет в своей основе поверхность из съемных пластин, установленных вертикально и напоминающих решетку, если смотреть на стол сверху. Во-первых, они играют роль ребер, на которых будут лежать обрабатываемые листы. В то же время благодаря щелям между собой, пластины пропускают мусор и небольшие частицы отработанного металла. В процессе работы они изнашиваются из-за влияния плазменного резака, по этой причине иногда называются «жертвенными». Но конструкция рабочего стола специально спроектирована так, чтобы их можно было снять и заменить на новые.

Воздушно-секционная установка

При раскрое металла неизбежно выделяется дым и частицы мусора различной величины. Немаловажной задачей в таких случаях становиться обеспечение вентиляции, фильтрации и вытяжки грязного воздуха. Обычные системы вытяжки подразделяются на горизонтальную и вертикальную. Не вдаваясь в технические детали воздушно-секционной установки, можно отметить следующие основные нюансы. В столы такого типа установлен воздуховод, выводящий дым и мелкие частицы мусора через центральную систему вытяжки. Принцип разделения стола на секции заключается в том, что вытяжка производится не со всей поверхности стола, а только на той его части или секции, над которой в данный момент задействован резак. Это уменьшает общий объем удаляемого воздуха, за счет того, что чистый воздух над незадействованными частями поверхности стола не фильтруется. В процессе раскроя исходные листы металла не подвергаются коррозии, поскольку отсутствует любой контакт с жидкостью. Необходимо заметить, что для эффективной работы данного типа установки необходим вентилятор достаточной мощности.

Водоналивная система

уть конструкции стола данного типа довольно проста. Под поверхностью установки содержится слой воды, выполняющий роль фильтра и нейтрализатора. Любой мусор и частицы пыли, образованные при раскрое листа, сразу же попадают в воду и не загрязняют окружающее пространство. Такой стол обычно гарантирует полную нейтрализацию дыма. В такого рода конструкциях никак не задействовано дополнительное энергопотребление на обеспечение процесса очистки. Этим они отличаются от воздушно-секционных установок, которым требуется электроэнергия для работы вентилятора. Кроме этого, водоналивная система дает охлаждающий эффект, не давая перегреваться элементам установки и листу металла. К минусам данного подхода можно отнести увеличение веса стола и вероятность попадания воды на заготовку, что в некоторых случаях может отрицательно сказаться на некоторых типах обрабатываемых листов.

В установках плазменной резки УПМР-3015 источниками автоматизированного раскроя металла могут служить инверторы различных фирм: Hypertherm, FMG, Кедр, Сварог, Kjellberg. Выбор конкретной модели обычно определяется ее индивидуальными техническими возможностями. Специалисты компании «АлМаЗ» выполняют сборку станков пламенной резки с различными моделями источников. По желанию заказчика конкретный источник питания для плазматрона может быть подключен на оборудование типа УПМР-3015 без потерь общих возможностей установки.

Плазменная резка


Прежде чем подойти к выбору станка давайте, разберемся что же такое плазменная резка металла и для чего она используется.

Плазменная резка – это вид термической обработки металла, при котором в качестве режущего инструмента используется плазма. И подразумевает под собой локальный нагрев металла и его выдувание из зоны резки.

Наш телефон 8-800-250-38-60


А что же такое плазма? Это четвертое состояние вещества, ионизированные газ, который содержит свободные электроны и положительно и отрицательно заряженные ионы.
В процессе плазменной резки металла, струя плазмы образуется в специальном устройстве –плазматроне.

Сначала в плазматроне формируется электрическая дуга, температура такой дуги 5000 0С.

Дуга формируется между электродом и соплом или металлом.

После этого в сопло подается газ, чаще всего воздух, происходит увеличение температуры до 20 000 0С. Различные источники плазменной резки позволяют использовать в качестве плазмообразующего газа не только воздух, как пример, можно использовать азот. Чистые газы в отличие от воздуха дают более чистый рез.

При взаимодействии с электрической дугой происходит ионизация газа, образуется струя плазмы, температура при этом 30 000 0С.

Воздушный поток ионизируется и приобретает электропроводность в результате чего образуется плазма.

Струя плазмы при этом характеризуется ярким свечением, высокой электропроводностью и скоростью 1,5-4 км/сек.

  • К примеру, 1,5 км/сек – пуля.
  • 7,9 км/сек – первая космическая скорость.
  • 6 км/сек –Булава.

Плазменная струя в зоне воздействия разогревает и расплавляет и выдувает металл.

Плазменную дугу мы получили в плазматроне, а для автоматизации процесса резки используются станки плазменной резки металла. Плазматрон устанавливается в держатель резака на оси Z портала. Портал движется по оси X, а суппорт по оси Y. Как вариант для снятия фаски возможна установка и 3 D модуля.

Не забываем о том, что резка плазмой –это термическая обработка при высокой температуре, что приводит к изменения самой структуры металла и подходит для заготовительного производства. Если ваше изделие в дальнейшем будет проходить анализ или вы в дальнейшем не планируете дальнейшую обработку металла, то плазменная резка вам не подойдет, это уже лазерная и гидроабразивная резка, что в разы дороже.

Современные задачи по раскрою металла


Современные задачи по раскрою металла заставляют серьезно относиться к установкам с числовым программным управлением (ЧПУ).

Оборудование такого класса расширяет спектр решаемых задач, сводя к минимуму круг возможных сопутствующих проблем. Основным преимуществом, обеспечивающим выгодность и самоокупаемость установок с ЧПУ, является максимально полная автоматизация процесса резки металла. Установка самостоятельно рассчитывает необходимые параметры конфигурации, которые позволяют эффективно заниматься обработкой заготовок металла. В частности, аппараты такого класса устанавливают необходимое положение резака, его наклон, требуемую мощность и многое другое. Прямым следствием применения установок с ЧПУ является сведение к минимуму человеческого фактора: невнимательности, усталости, банального незнания нюансов работы используемой техники.

Наш телефон 8-800-250-38-60


Требования к персоналу, занимающемуся эксплуатацией станка гораздо меньше, чем при ручной резке металла. Наконец, наиболее впечатляющей возможностью установок раскроя металла с ЧПУ является задание необходимой фигуры или рисунка через специальное встроенное программное обеспечение. Только таким образом резка высокой степени сложности может производиться в промышленном масштабе.

Заказ услуг плазменной резки металла может быть обосновано только разовой необходимостью и чрезвычайно малым объемом требуемой продукции. Во всех остальных случаях наиболее целесообразным будет приобретение установки, ведь предприниматели, оказывающие услуги по резке металла, разумеется, не станут работать себе в минус и продавать свои услуги по себестоимости, не покрывая даже амортизацию оборудования.

Установка плазменной резки металла УПМР-3015 также оснащена числовым программным управлением. Таким образом, она включает в себя все вышеописанные преимущества такого типа оборудования. Но даже в своем классе УПМР-3015 и ее модификации обладают индивидуальными плюсами, выделяющими такие установки среди аналогичной техники. Скорость позиционирования в 25 метров в минуту при точности в десятую долю миллиметра задает высокий стандарт производительности. Такие показатели обусловлены использованием в двигательной установке специальных сервоприводов вместо шаговых двигателей, а это дает дополнительную стабильность и плавность хода, отсутствие вибрации.

Конструкция станка плазменной резки УПМР максимально защищена от повреждений, вызванных теми или иными факторами.

Система защиты NoDamageостанавливает процесс раскроя при столкновении плазматрона с препятствием, что позволяет увеличить срок службы оборудования и уменьшить вероятность ремонта.

Система стабилизации высоты (THC) позволяет не беспокоиться о том, что неровность поверхности заготовки может каким-нибудь образом причинить вред установке. Благодаря THC, возможно достижения высокого качества обработки листа металла даже при его собственном не самом лучшем качестве, а также в целом увеличить количество производимых за единицу времени деталей.

Немаловажным фактором, определяющим насколько безопасным и удобным будет процесс раскроя, является конструкция стола. В станок плазменной резки УПМР-3015 встроена вытяжка, обеспечивающая эффективную борьбу с задымлением и продуктами горения, а также предусмотрен поддон для последующего удаления мелкого мусора, появляющегося в результате резки метала. Преимуществом в сравнении с аналогами также станет тот немаловажный факт, что все вышеперечисленное является частью стандартной минимальной комплектации установки. Это означает, что заказчик получает цельный и полностью готовый к работе аппарат, уже оснащенный всеми необходимыми системами управления и контроля.

С установкой плазменной резки металла УПМР -3015 не нужно тратить дополнительное время на модернизацию техники, вся необходимая «начинка» уже встроена. Несмотря на это, в компании «АлМаЗ» практикуется индивидуальный подход к клиенту и внесение изменений в конструкцию приобретаемой установки. Предлагаются различные варианты источников для плазменной резки, увеличенные габариты рабочего стола и т.д.

Фьюзинг –волшебство плавления


Что же такое фьюзинг? Красивые витражи, мы все их когда-то встречали. В уютных уголках, в старинных городах, храмах. Мы любуемся их красотой, их блики наполняют наши сердца и озаряю наши лица. И это сделано человеческими руками –мастерами своего дела. Мы любуемся этим искусством в основном в отпуске, но так хочется кусочек приятных впечатлений привезти домой.

Что же такое « искусство фьюзинга»? Что такого знают только настоящие мастера?

Наш телефон 8-800-250-38-60


Фьюзинг —это техника спекания стекла в печи, металлические соединения между стеклами отсутствуют. Стекло спекается в печи при температуре 900 °C и становится пластичным. А два стекла как бы вплавляются друг в друга.

Благодаря этому создаются многослойные рельефные изделия. Изделие в технике фьюзинг не боится воды. Рисунки на стекле получаются лёгкие и воздушные, напоминающие акварель. Эффект легкости, воздушности, тонкие переходы, сквозь слои просвечивает фон, каждое изделие неповторимо.

Первые упоминания о плавление стекла были Древнем Египте в 1 в до н.э.

Первый витраж в технике фьюзинг был сделан в Германии, до сих пор Германия – это край мастеров техники фьюзинг. Фьюзинг продолжил многовековую технику горячей эмали, позволив отказаться от металлической пластины-основы.

Так с чего же начать?

Первое- это сырье, то есть сам материал, который планируется использовать в работе. Важно, чтобы он был качественным.

А само качество подтверждается — неизменностью цвета стекла, и стойкостью к помутнениям во время его обработки. Производителей стекла множество, выбирайте на свой вкус и кошелек.

Второе – оборудование. Без кастрюли и суп не сваришь. Опять же на рынке представлено много производителей печей для фьюзинга. Это как российские, так и зарубежные производители. Цены на печи для фьюзинга колеблются от 40 до 200 тысяч рублей. И зависит цена не только от размера, а еще и от качества исполнения самого оборудования. Чем дешевле и ненадежнее используются комплектующие, тем ниже цена. Выбирая дешевую печь, будьте готовы, что себестоимость изделий у вас будет очень высока, так как затраты на электроэнергию будут очень высоки за счет некачественной футировки.

Сам техпроцесс состоит из 5 этапов:

  • Нагревание — стекло при этом приобретает яркий желто-красный цвет.
  • Выдержка –удержание под воздействием температуры.
  • Быстрое охлаждение.
  • Отжиг – это стадия снятия в стекле напряжения.
  • Охлаждение до комнатной температуры , при этом стекло из печи не вынимают.

Качество изделий, безопасность процесса, получение удовольствия от работы и восхищение результатом зависит от правильности выбранного оборудования.
С нами вы сможете:

  • Вы сможете сделать идеальный выбор печи для фьюзинга с учетом ее размеров и производительности;
  • Вы сможете произвести расчеты себестоимости и подготовить бизнес-план;
  • Вы сможете самостоятельно управлять режимами обработки;
  • Вы сможете сделать процесс обработки стекла более безопасным, наши конструкторы и разработчики уже позаботились об этом;
  • Вы сможете узнать о дополнительных возможностях , которые помогут увеличить производительность и добавят удобство в работе;
  • Вы сможете получить круглосуточную техническую поддержку;
  • Вы всегда будете в курсе новинок в стекольной индустрии.

У нас есть собственное производство по обработке стекла и испытательная лаборатория дают нам возможность изучать и совершенствовать технологические процессы.

Мы предлагаем клиенту не только оборудование, но и полный спектр услуг по обучению персонала.

Мы произвели ни одну единицу оборудования и можем предоставить референт-лист наших партнеров. Мы борем за качество и безопасность.

Мы поможем вам сделать правильный выбор!


Поздравляем С днем работника стекольной промышленности

Стеклодувам, стеклорезам, стекловарам,
Всем кто связан со стекольным ремеслом
Скажем в этот день, что вы по праву
Уважение заслужили мастерством!
С днём стекольщика примите поздравления,
Чудотворцы хрупкого стекла!
Счастья вам, успеха, вдохновения,
Любви, здоровья и душевного тепла!


«ASTEK» поздравляет все своих клиентов и коллег с Днем работника стекольной промышленности.

Каждый год в России отмечается день работника стекольной промышленности. Начало было положено в 2000 году в день рождения великого ученного М. В. Ломоносова.

Впервые, стекло, без которого сегодня невозможно представить нашу жизнь, получили более 5 тысяч лет тому назад.  С 2000 года и по настоящее время, день работника стекольной промышленности отмечается 19 ноября.

70% стекла листового, узорчатого и иного, представленного на рынке России изготовливается именно в нашей великой стране. Сегодня стекольная промышленность -это множество предприятий по обработке стекла, которые выпускают качественную продукцию. Это как небольшие предприятия, которые занимаются фьюзингом стекла, так и крупные заводы по производству листового стекла.

Думаю, все жители Пензенской области еще с детства помнят школьные экскурсии на ООО «Красный Гигант» в город Никольск. Который был основан в 1764 году, как Никольско-Бахметевский хрустальный завод с разрешения императрицы Екатерины II. И с 1764 года коллекция Музея стекла и хрусталя пополняется европейским и российским хрусталем. Музей принимает посетителей и по настоящее время, предлагает вниманию богатейшие коллекции.

Ваше мастерство проносит людям радость и удовлетворение. Вы участвуете в оформлении домов, квартир, изготавливаете из хрупкого стекла красивые изделия.

Уведомление ГК «АлМаЗ» об изменении ставки НДС

Федеральным законом от 03.08.2018 N 303-ФЗ «О внесении изменений в отдельные законодательные акты РФ о налогах и сборах» внесены изменения в п. 3 ст. 164 Налогового кодекса РФ, согласно которым с 01.01.2019 произойдет повышение размера ставки налога на добавленную стоимость (далее — НДС) с 18 до 20 процентов.

При этом исключений в отношении товаров (работ, услуг), реализуемых в рамках договоров, заключенных до 01.01.2019,  исполнение обязательств по которым будет осуществляться, в том числе после 31.12.2018 (далее — переходящие договоры), указанным законом не предусмотрено

В связи с вышеуказанным ГК «АлМаЗ» в отношении переходящих договоров сообщает следующее:

В соответствии со ст. 450 Гражданского кодекса РФ по общему правилу изменение договора (в том числе его цены) возможно по соглашению сторон. Вместе с тем, невнесение изменений в переходящие договоры относительно применяемой ставки НДС не освобождает стороны договора от обязанности применять ставку, установленную действующим законодательством Российской Федерации, поскольку в соответствии с п. 3 ст. 2 Гражданского кодекса РФ к налоговым отношениям гражданское законодательство не применяется.

Таким образом, с 01.01.2019 независимо от способа определения цены по договору (с учетом НДС 18%, кроме того НДС 18% и д.р.) при оформлении первичных документов и счетов-фактур по переходящим договорам и осуществлении платежей следует учитывать фактическую дату оформления таких документов и осуществления платежей по договору, а также размер ставки НДС, действующий на указанную дату. Ставка и сумма НДС в первичных документах и счетах-фактурах, оформляемых  после 01.01.2019, могут не соответствовать ставке и сумме НДС, указанным в переходящем договоре.

ГК «АлМаЗ» предлагает вносить изменения в переходящие договоры относительно размера ставки НДС при первом внесении любых иных изменений в такие договоры. При возникновении с Вашей стороны необходимости внесения изменений относительно размера ставки НДС в переходящие договоры, просим направить в наш адрес письменное обращение на заключение соответствующих дополнительных соглашений.


Форум территория бизнеса – территория жизни

8 ноября 2018 года ГК «АлМаЗ» приняла участие в форуме «Территория бизнеса – территория жизни», который проходил в Пензенской областной библиотеке им. М.Ю. Лермонтова.
Наш телефон 8-800-250-38-60


Тема круглого стола — вывод продукции на внешние рынки и организация экспортной деятельности. Это актуальная тема развития бизнеса, поэтому наша компания принимает активное участие в форумах, которые проводятся при поддержке Правительства Пензенской области и Торгово-Промышленной Палаты Пензенской области.

В мероприятии приняли участие руководитель обособленного подразделения «Российский экспортный центр» в г. Самара Елена Плотнова, заместитель руководителя Центра поддержки экспорта Пензенской области Артур Кулин, а также представители бизнеса, которые заинтересованы в выводе своих товаров на зарубежные рынки.

ГК «АлМаЗ» уже работает со странами СНГ, таким как Казахстан, Узбекистан, Киргизия, Белоруссия. В настоящее время ведутся переговоры с Италией.

Мы очень благодарны Торгово-промышленной палате г. Пензы, которая оказывает поддержку субъектам малого и среднего предпринимательства.
Это не только выездные мероприятия, также консультационные услуги в различных отраслях.

Осторожно, подделки!

Уважаемые коллеги и партнеры, просим вас обратить Ваше внимание, что участились случаи незаконного использования имени «FMGroup» , «FMG» ( «ЭФ ЭМ ГРУПП»).

Руководство компании призывает быть внимательными при приобретении оборудования. 

Ни для кого не секрет, что рынок подделок, к сожалению, по-прежнему активно развивается в России. Желание заказчика сэкономить, не думая о последствиях, активно этому способствует.

Потребители пренебрегают тем фактом, что покупая подделки, впоследствии им придется тратить деньги на дорогостоящий ремонт. Или сдать станок в утиль, потому что пользоваться им в промышленных условия невозможно.

В последнее время участились случаи обращения в сервисный центр покупателей, которые пострадали от действий мошенников. Речь идет именно про подделки, поскольку подобная продукция не имеет никакого отношения к компаниям «FMGroup» и «ASTEK».

Лица, представляющиеся сотрудниками компании, предлагают изготовление оборудования.

У нас нет данных о реальных производственных мощностях, платежеспособности и о качестве производимого оборудования данного предприятия или лиц, выдающих себя за сотрудников «FMGroup» и  «АлМаЗ».

Будьте бдительны, если у вас есть, какие-либо сомнения обратитесь к региональным представителям или по номеру 8-800-250-38-60. Наше оборудование имеет серийные номера и трекеры для отслеживания места нахождения. Поэтому мы всегда готовы прийти на помощь нашим клиентам.

Отождествление имени нашего предприятия с оборудованием неизвестных предприятий искажает информацию о компании «FMGroup».

Связаться с нашими представителями можно только по указанным у нас контактам.

Пожалуйста, проверяйте информацию о контактных лицах Ваших партнеров!

Мы работаем для Вас.

Мы не стоим на месте!


Промышленное оборудование-очень актуальная тема, потому что рынок диктует свои условия. Правительство РФ ставит приоритетными задачи «Импортозамещение», «Экспорт».

На втором месте, после продуктов питание, стоит промышленное оборудование.

Рынок промышленного оборудования всегда будет пополняться новинками, и станками более высокого качества. И мы, заботясь о качестве нашего оборудования и предоставляемых услуг по резке металла и обработке стекла, постоянно совершенствуемся.


ГК «АлМаЗ» непрерывно обучает своих сотрудников, а сама компания изучает и внедряет новые технологии на производство. Мы тестируем и подбираем новые комплектующие и материалы, чтобы с каждым заказом улучшать качество производимого оборудования. В нашем ассортименте представлено промышленное оборудование  для резки металла, пескоструйной обработки стекла, термической обработки стекла, а так же оборудования для производства мебели.

Мы используем передовые технологии и «ноу-хау». Для того, чтобы у наших клиентов на объектах и производственных площадках использовались только самые последние инновации. Качество совершенствовалось, и мы шли в ногу со временем и мировыми лидерами производства станков.

Именно стремясь к этим целям, мы начали сотрудничество с новыми поставщиками комплектующих. Потому что они имеют безупречную репутацию производителей и множество хороших отзывов.

В 2018 году мы представили две новых единицы оборудования – это термовакуумный пресс с «драпирующим» столом. А так же  торце-шлифовальный станок, который не имеет аналогов в России нет.

Термовакуумный пресс с подъемным столом используется для работы с гнутыми «радиусными» фасадами. Использование стола на пневмоподъемниках очень актуально для производителей корпусной мебели. Потому что драпирующий стол позволяет экономить пленку и снизить % брака в готовых изделиях.

И это еще не все, год еще не закончен и к концу года будут выпущены еще две новинки. О них расскажем позже. Потому что они еще проходят испытания в производственных условиях.

Если у вас есть вопросы, требуется консультация, вы всегда можете обратиться к нашим специалистам. Они ответят на любые возникающие вопросы. Потому что они профи в своем деле, у нас работают только лучшие специалисты.

 


промышленное оборудование

Экскурсии на производство



Приглашаем заказчиков посетить наше производство для ознакомления с продукцией и производственными мощностями предприятия.
Наш телефон 8-800-250-38-60

Посетив производство, руководители предприятий и организаций смогут своими глазами увидеть весь ассортимент выпускаемой нами продукции( станки плазменной резки, автоматизированные пескоструйные установки, печи для моллирования и фьюзинга стекла), услышать из первых уст информацию о предоставляемых услугах, познакомиться с имеющимися производственными мощностями, заключить выгодные договора на изготовление станков с ЧПУ.

Запланировав экскурсию на наше предприятие, обязательно позвоните по телефону
8-800-250-38-60 для согласования даты и времени посещения. Ведь так приятно быть гостем, которого с нетерпением ждут!

Мы рады, что интерес к нашей работе растет год за годом.

Вперед, за новыми впечатлениями и открытиями в мире рекламы и полиграфии!

Мы ждем Вас!

КВАНТОР-2018 — Пензенский региональный научно-технический форум.


 

В рамках реализации гранта Всероссийского конкурса молодежных проектов на 2018 год Пензенский государственный университет архитектуры и строительства провел в городе Пенза 25 — 26 октября Пензенский региональный научно-технический форум «Квантор-2018»


Форум был направлен на вовлечение школьников и студентов в решение актуальных задач развития и реализации в Российской Федерации конкретных проектов на командной основе.

В рамках форума участники смогли ознакомиться с перспективами развития научно-технического направления в нашем городе. Представили свои идеи в конвейере проектов, приняли участие в мастер-классах и попробовали свои силы в робототехнике, авиа- и 3D-моделировании.

Одна из главных целей форума «Квантор» — это обмен опытом в области науки и техники.

Представитель компании «ЭФ ЭМ ГРУПП» Фадеев К.В. принял участие активное участие в проведении научно-технического форума «КВАНТОР-2018».

Очень хотелось бы выделить проект «Автономный пост охраны для целей служебного собаководства», он занял достойное место.

Спасибо авторам за отличную идею.

Это не просто форум, это командное движение, которое направлено на развитие науки. Одно из направлений — это проведение научных фестивалей для детей и взрослых. И, конечно, для реализации проектов школьникам и студентам необходима техническая база.

Компания «FMGroup» всегда готова помочь детям в их начинаниях и оказать поддержку. Если у вас есть пожелания или вопросы, вы всегда можете задать их нашим специалистам.

На 2019 год в планах фестиваль  — «Витамин науки -2019».

Хочешь узнать больше о дронах и БПЛА, стать оператором БПЛА? Тебя ждут единомышленники.



Бизнес-миссия пензенских предприятий в Республику Беларусь

Бизнес-миссия в Беларусь

Бизнес-миссия в Беларусь организована Центром поддержки экспорта Пензенской области при поддержке Министерства экономики Пензенской области  22-23 октября 2018 года.

Наш телефон 8-800-250-38-60


В состав делегации вошли представители ООО «Империя» , ООО ТД «Машсталь» , , ГК «АлМаЗ» и ООО «Тиреовит»,  в том числе и ИП Пилясов В.Б.

ООО «Империя»  -производство и оптовая продажа верхней одежды.

ООО ТД «Машсталь» — металлургия, литейное производство.

ГК «АлМаЗ»  -производство станков плазменной резки металла, станков для обработки стекла, оборудования для производства мебели.

ООО «Тиреовит»  — производство БАДов.

ИП Пилясов В.Б. -производство велосипедных колес, продажа велозапчастей.

В рамках бизнес-миссии ГК «АлМаЗ» посетило Торговое представительство Российской Федерации в Республике Беларусь. Цель — ознакомление с механизмом выхода на белорусский рынок.

Сама бизнес-миссия прошла в Торгово-промышленной палате в городе Минск.

Теплый прием, подготовка к встрече и сама встреча прошла успешно. Потому что производители деревообрабатывающего оборудования и мебели заинтересованы в сотрудничестве с нашей компанией.

В том числе качество оборудования и ценовая политика очень приемлема, по сравнению со станками зарубежных производителей.

Бизнес-миссия  в Беларусь прошла в  два этапа. Потому что за один день полностью презентовать свои товары и услуги не возможно.

Первый день — это представители от компаний, которые занимаются металлообработкой. Станки плазменной резки — это очень актуальное оборудование на сегодняшний день. По сравнению со станками представленными на рынке.

Второй день — это представители компаний по производству мебели и обработке стекла.

Белорусская мебель очень цениться в России, поэтому  мы в свою очередь готовы предложить российское оборудование для производства мебели.

В ходе мероприятия представители Центра поддержки экспорта провели презентацию экономического,  а так же  экспортного потенциала Пензенской области для белорусских партнеров.

Рамках бизнес-миссии было заключено соглашение на поставку станков плазменной резки металла с ЧПУ, станков для производства мебели для концернов Республики Беларусь .




Пензенская областная торгово-промышленная палата в рамках бизнес-миссии посетила Милан


Организатором бизнес-миссии выступил Центр поддержки экспорта-Пензенская область, созданный при Пензенской ТПП, который реализует проект по продвижению продукции пензенских производителей на международные рынки

Наш телефон 8-800-250-38-60


ЦПЭ-Пензенская область интегрирует целый комплекс услуг для малого и среднего бизнеса – это содействие формированию партнерских отношений пензенских предпринимателей с зарубежными коллегами.

Бизнес-миссия организована при поддержке Министерства экономики Пензенской области.

Принимающей стороной деловой миссии выступила Итало-Российская Торговая Палата г. Милана (www.ccir.it). Деловая миссия проходила в период с 10 по 12 октября 2018 года.

К главным целям деловой миссии относятся, во-первых, оказание содействия торгово-экономическому сотрудничеству между двумя странами и, во-вторых, создание доверительной атмосферы между итальянскими и российскими предпринимателями.

Делегацию пензенских предпринимателей возглавлял Владимир Паршин, руководитель ЦПЭ-Пензенская область, Первый заместитель Пензенской областной ТПП.

На совместном мероприятии Владимир Паршин провел презентацию экономического и промышленного потенциала Пензенского региона. В своем выступлении он акцентировал внимание присутствующих на инвестиционной привлекательности Пензенской области для иностранных капиталовложений.

Далее состоялись деловые двухсторонние переговоры руководителей пензенских и итальянских компаний. Стоит отметить, что в них принимали непосредственное участие Генеральный Секретарь Итало-Российской торговой палаты – Леонора Барбиани и представитель ТПП РФ в Республике Италия (г.Милан), заместитель Генерального секретаря Итало-Российской торговой палаты – Сергей Козлов.

Как отмечает Владимир Паршин, руководитель ЦПЭ-Пензенская область, поездка оказалась результативной для обеих сторон: состоялись успешные B2B-встречи и наметились перспективные планы дальнейшего сотрудничества.

С итальянской стороны на встрече присутствовали представители нескольких профильных компаний. Это свидетельствует о том, что интерес к российской делегации постепенно возрастает – пензенская продукция становится конкурентоспособной и востребованной на рынке Европы по соотношению цена-качество.

В состав делегации вошли руководители и представители нескольких пензенских предприятий: ООО «СтанкоМашСтрой», ООО «ЭФ ЭМ Групп», ООО «Парафарм» и ИП Абрамов Н.В., заинтересованных в продвижении своей продукции на европейском рынке.

В этом году состоятся еще три международные бизнес-миссии, подготовленные специалистами ЦПЭ-Пензенская область – в Грузию (г. Тбилиси), Беларусь (г. Минск) и Узбекистан (г. Ташкент).

FMGroup рисует экспорт


Бизнес-миссии, организованные Центром поддержки экспорта, помогли пензенской компании «FMGroup» увеличить поставки оборудования для плазменной резки металла и рисунков на стекле.

Международная выставка «Российский промышленник», сентябрь 2017 г., Санкт-Петербург.

Наш телефон 8-800-250-38-60


В условиях, когда львиная доля промышленного оборудования импортируется из-за границы, «FMGroup» остаётся одной из немногих российских компаний, которые самостоятельно производят станки.

Пензенская организация специализируется на выпуске оборудования для обработки стекла и металла. Тем самым она активно участвует в программе по импортозамещению. И предлагает российским производителям аналоги зарубежного оборудования по более низкой цене.

Несмотря на то, что продукция предприятия относится к эконом-сегменту, «FMGroup» гарантирует, что она прослужит более 15 лет. При его изготовлении используются качественные комплектующие от российских и зарубежных компаний. На производстве используется только высококлассный инструмент, благодаря чему удаётся добиваться идеального качества и точности в обработке деталей.

В компании работает собственный штат конструкторов с учёными степенями, а также иностранные специалисты. Это позволяет внедрять передовые технологии и ежегодно выпускать несколько новых наименований продукции.

Вот уже 2 года компания «FMGroup» принимает активное участие в проектах «Центра поддержки экспорта – Пензенская область», чью работу координирует региональное министерство экономики и Пензенская областная торгово-промышленная палата.

Так, в сентябре 2017 г. «FMGroup» приняла участие в международном форуме «Российский промышленник», который проходил в Санкт-Петербурге и объединил специалистов машиностроительных компаний со всего мира. По его итогам компания заключила договор на производство и поставку автоматизированной пескоструйной установки, позволяющей наносить рисунок на стекло или зеркало.

Той же осенью «FMGroup» отправилась с бизнес-мис-
сией в Казахстан, где заключила договор на поставку двух станков плазменной резки металла.
В этом году «FMGroup» приняла участие в ещё одной бизнес-миссии в Казахстан. В настоящий момент отдел маркетинга договаривается по условиям новых поставок.

«Бизнес-миссии показали, что наше оборудование очень востребовано в странах СНГ, – отмечает Ольга Дацкова, заместитель директора «FMGroup». – Сейчас в том же Казахстане активно строятся города, страна нуждается в станках по резке металла или пескоструйных установках, поскольку в азиатских странах очень любят рисунки по зеркалу и стеклу».

Специалисты «FMGroup» планируют в дальнейшем участвовать в бизнес-мероприятиях ЦПЭ-Пензенская область.

«Работа Центра поддержки экспорта очень помогает нам в продвижении своей продукции за рубеж, – резюмирует Ольга Дацкова. – Если бы не их предложение, мы бы не поехали. Максимум бы через пару лет собрались. Но они нам дали толчок для поездок за границу, которые завершаются успешными сделками и говорят о востребованности нашего оборудования».

Участие в международной бизнес-миссии


С 24 по 26 сентября 2018 года в городе Алматы (Республика Казахстан) прошла международная бизнес-миссия, в рамках которой состоялись встречи представителей пензенских и казахских компаний и посещение местных профильных предприятий для установления прочных деловых отношений. Компания «АлМаЗ» вошла в число предприятий участвующих в делегации. Наш сотрудник Фомин Виктор — ведущий специалист по металлообрабатывающему, стеклообрабатывающему оборудованию, а также оборудованию для производства мебели, принял непосредственное участие в мероприятии и ответил на ряд вопросов заданных на индивидуальных встречах с казахскими партнерами. Хочется упомянуть и то, что наша компания и впредь будет налаживать и развивать отношения с зарубежными компаниями.
Наш телефон 8-800-250-38-60

Расходники Hypertherm оригиналы, аналоги

Расходники Hypertherm

Реализуем расходники Hypertherm на источники Powermax 45, 85, 105, 125, Maxpro200, HPR. (сопла, электроды, защитный экран, завихритель, кожух, а также расходники Fine Cut для раскроя листа от 0,5 мм.)
Наш телефон 8-965-631-03-62

В каталоге представлен неполный ассортимент расходных материалов и комплектующих для источников Hypertherm.

Если вы хотите купить Расходники Hypertherm, но вы не нашли то, что искали на этой странице —

звоните 8-800-250-38-60 (бесплатно по РФ)

или оставляйте заявку на почте info@станки58.рф, мы подберем Вам нужные детали.

В связи с текущей ситуацией цены уточняйте в отделе продаж
This is default text for notification bar