Пошаговая инструкция. Как выбрать станок плазменной резки.

Наши клиенты нам задают всегда одни и те же вопросы. Поэтому мы решили посвятить этому цикл статей. Это будет пошаговая инструкция. По каким параметрам выбрать станок, на что следует обратить внимание. Чтобы за минимальную цену получить хорошее оборудование.

Самое пристальное внимание при покупке станка плазменной резки уделяется его цене, внешнему виду, не учитывая такие важные факторы как:

-Производительность;

-Безопасность;

-Качество используемых комплектующих;

-Точность и качество обработки деталей.

Потому что мы же люди и в первую очередь нас интересует денежный вопрос.

Все эти факторы являются более важными, чем цена в момент выбора необходимого станка. Потому как станок должен работать и приносить прибыль, а не пылиться в углу.

Внимательно ознакомьтесь с инструкцией, в которой подробно написано, на что в первую очередь следует обращать внимание, чтобы не разочароваться в своей покупке.

Прежде чем приобретать станок, обязательно ознакомьтесь с информацией о производителе на официальном сайте компании.

Внимательно изучите сертификаты, которые есть у производителей. Обратите внимание на отзывы клиентов, референт лист, гарантийные обязательства и другой сервис, который предоставляет производитель.

Если вы знаете ИНН поставщика (производителя), зайдите на сайт «За честный бизнес» или kad.arbitr.ru и посмотрите картотеку арбитражных дел. Потому что при знакомстве с компанией, вам никто не расскажет сколько у них судебных дел.

Вы все посмотрели, чтобы убедиться, что производитель станков по своим деловым качествам вас устраивает, теперь можно и посмотреть на сам станок.

На что смотреть в первую очередь? Что относиться к самым важным узлам? Что нас больше всего интересует?

А мы хотим, чтобы это было производительное оборудование, которое будет обладать достаточной точностью и соблюдать все свои характеристики в течение всего срока службы. Поэтому начинаем пристально рассматривать сам станок.

А вот какой срок службы у станка, вы можете уточнить у производителя. И покупая станок за 90 000-300 000 рублей не тешить себя надеждой, что он будет служить вечно.

У таких станков срок службы измеряться не в годах, а в часах работы. И возглавляет рейтинг поставщиков таких станков, производители из Китая. И российские поставщики станков решили, а почему бы и нет? Потому что проще завлечь клиента сладкой ценой и умолчать про подводные камни.

Что же такое производительность станка плазменной резки и от чего она зависит?

1. Нас интересует скорость холостых перемещений. То есть, с какой скоростью передвигается резак между заданными точками с холостом режиме. Этот показатель задает поставщик. Потому что он напрямую связан с приводами, их креплением, направляющими. Скорость холостых перемещений от 5000 до 40000 мм/мин.
2. Нас интересует скорость резки. На нее производитель может повлиять косвенно, потому что она задается производителем источника плазменной резки. В мануале на источник есть таблица с рекомендуемыми скоростями резки в зависимости от толщины металла. И любой грамотный менеджер компании поделиться с вами этой информацией.

Купив станок со скоростью холостых перемещений 5000 мм/мин, вы однозначно не сможете резать со скоростью 6000 мм/мин.

Скорость резки может достигать 14000 мм/мин, в зависимости от модели станка. Мы же хотим купить высокопроизводительный станок, поэтому станки со скоростью холостых перемещений менее 15000 мм/мин рассматривать даже не стоит.

Думаем, пошаговая инструкция по выбору станка будет вам в помощь. Мы постараемся расписать каждую позицию более подробно, чтобы она принесла вам реальную пользу.

Следите за нашими статьями.

С уважением, ASTEK.

Пескоструйная установка  — руководство по выбору станка

Как выбрать пескоструйную установку?

С таким вопросом сталкиваются технологи, начальники производств, при выборе станка.

Потому что выбор большой.

На что обратить внимание и чем руководствоваться при выборе.

Первое – это, конечно же, цена. Потому что ценовой диапазон очень широк. Это может быть как ручная обработка, так и автоматизированная Пескоструйная установка.

Цена на ручную от 10 000 руб. Она представляет собой ручной пистолет, пескозаборник погружается в емкость с песком. При данной обработке куча минусов –большие трудозатраты, большой расход абразива  и нестабильное качество. Потому что на ручную обработку очень сильно влияет человеческий фактор.

Если рассматривать автоматизированные станки, то они подразделяются на стационарного и проходного типа.

Пескоструйная установка  стационарного типа. Цена от 300  000 руб.

Пескоструйная установка  проходного типа. Цена от 250 000 руб.

Второе – это производительность и качество.

Одни производители станков заявляют производительность 6 кв.м/час, вторые 16 кв.м/ч, а третьи до 25 кв.м/час. Это показатели относительны, потому что напрямую связаны с качеством обрабатываемой поверхности и количеством рисунков.

Например, если брать легкий пескоструй и 1-2 небольших рисунка, то производительность может быть и все 30 кв.м/ч. Потому что расчет ведется по готовому изделию.

Самое простое как проверить производителя станка.  Попросите снять на видео обработку отдельного участка и провести тест «на лампочку». Потому что это единственный доступный тест, который может провести любой производитель.  И вам сразу будет понятно, какая производительность у станка и что вы получите в итоге.

Поэтому не стесняйтесь, просите поставщика предоставить видео. Потому что работать в дальнейшем вам. Зачем покупать кота в мешке?

Третье – это размеры обрабатываемого стекла.

В основном это стандартное стекло для корпусной мебели. В последнее время широко используются стекла и зеркала для шкафов-купе. Потому что большие шкафы-купе с зеркалами зрительно увеличивают пространство. Тут уже площадь обработки больше и само стекло тяжелое, не каждая пескоструйная установка  проходного типа сможет его обработать.

Про все отличия пескоструйных установок проходного и стационарного типа мы распишем в отдельной статье. Потому что очень много мелких ньюансов, которые проявляются в работе и их нужно разбирать отдельно.

Основные отличия для вашего удобства приведены в таблице.

И это только часть отличий.

Если у вас нет времени ждать статью с полным описанием пескоструйных установок, вы всегда можете позвонить нам.

Бесплатный звонок по России 8-800-250-38-60.

Наши менеджеры профессионалы в области стеклообработки, потому что у нас есть возможность применять знания на практике. Менеджеры проходят обучение непосредственно на стеклооборабатывающем производстве. Потому что они должны разговаривать на одном языке с производственниками.

Потому что не всегда продавец понимает проблемы производства.

Они с радостью поделятся своими знаниями, потому что один из принципов работы нашей компании предоставить максимум информации для клиента.

Подробную информацию о видах пескоструйных установок марки «FMGroup» вы можете  посмотреть здесь.

Машины плазменной резки металла с ЧПУ представлены на рынке в большом количестве

Какой станок плазменной резки выбрать?

Зачастую начальники производств, технические директора, собственники предприятий сталкиваются с вопросом какой станок им выбрать.

И вы решили посвятить этому вопросу целый блок статей и расписать все характеристики станков.

Работники производств очень заняты и удается урвать свободную минуточку вечером или в выходной день. Многие производители станков не работают в это время, а ответы на вопросы очень нужны здесь и сейчас.

Почему станки марки «FMGroup»?

Потому что они позволяют вам:

Решать сложные задачи.

Станок марки «FMGroup»– Ваш лучший выбор среди оборудования c ЧПУ, которое  представлено на рынке.

Станок марки «FMGroup» станет отличным помощником в резке металла толщиной до 50 мм!

Что мы вам можем предложить? Высокая производительность и доступная цена  станок в своем сегменте.

Отличительной особенностью марки «FMGroup» является встроенная системой управления перемещением материалов FMG-Series. Также станок оборудован системой плазменной резки FMG.

Станок способен резать различные виды металлов, мягкую и нержавеющую сталь, алюминий, бронзу и другие материалы, с более высокой производительностью, чем аналогичные станки данного класса.

Работа на высокой скорости

Легкий в использовании интерфейс пользователя позволит автоматически и без дополнительных усилий задать и отрегулировать оптимальные параметры резки.

Стабильная производительность, высокая скорость работы, качество реза обеспечивается системой FMG-105.

FMG Контур— еще большее разнообразие стандартных функций:

• Специально разработанный профиль обеспечивает высокую прочность и жесткость конструкции портала.
• Дружественный и понятный интерфейс системы управления.
• Высокоскоростной 3-х осевой контроллер перемещения.
• Высокоточные сдвоенные приводы по оси X.
• Саморегулирующееся прижимное устройство.
• Направляющие с линейным шариковым подшипником обеспечивают максимальную жесткость.
• Оперативная память 8 Мегабайт с возможностью передачи файла неограниченного размера.
• Стандартный интерфейс Ethernet или RS232.
• Компьютер в опциональной комплектации 19” LCD.

Система плазменной резки FMG-105— гарантия высокой скорости и качества резки!

Машины плазменной резки марки «FMGroup» оборудованы различными системами плазменной резки. Это может быть как  FMG-105, так и Hypertherm, Thermal Dynamics, Кедр, Сварог, АПР, Аврора.

У нас нет ограничений по источникам плазменной резки. Мы можем установить любой источник по вашему желанию.

Если вы планируете резать толщины до 32 мм и желаете получить идеальный рез, то рекомендуем посмотреть источник MAXPRO200.

В системе плазменной резки MAXPRO200 в качестве плазмообразующего газа используется воздух или кислород.  Что обеспечивает не только высокую скорость и впечатляющее качество резки, но и гарантирует долгий срок службы расходных деталей.

Вы можете подобрать оптимальные для вашего производства параметры резки одним кликом!

Система MAXPRO200 — это надежная производительность в широком диапазоне промышленных применений. Она разработана специально для мощной механизированной и ручной резки в тяжелом цикле.

Технические характеристики источника MAXPRO200

Резка практически без образования окалины

• Низкоуглеродистая сталь 20 мм

Толщина промышленного прожига

• Низкоуглеродистая сталь 32 мм
• Нержавеющая сталь 25 мм

Отрезная резка

• Низкоуглеродистая сталь 75 мм
• Нержавеющая сталь 64 мм

ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ!

Изоляция станины марки «FMGroup» от тепла, возникающего при раскрое, обеспечивает плавную и точную резку материала любой толщины.

Портал

Максимальная жесткости конструкции портала достигается за счет  из экструдированного алюминия, который также используется для нужд аэрокосмической промышленности.

Увеличенная толщина стенок (6 мм) и наличие внутреннего поперечного ребра придают порталу высокую жесткость.

Опорные метки для высокоточных линейных подшипников выштампованы на несущих портала с очень высокой степенью параллельности.

Передняя часть профиля портала имеет защитный кожух, что позволяет снизить вероятность загрязнения стружкой.

Области применения:

• Металлообработка
• Мелкосерийное производство
• Маркировка
• Кораблестроение
• Нефтепромысловое оборудование
• Производство механического оборудования
• Автомобильное производство

Наши партнеры по России и Казахстану, предоставляющих услуги по продаже, обслуживанию и поддержке, а также машины плазменной резки марки «FMGroup»  обеспечат Вашему предприятию все ресурсы необходимые для успеха Вашего бизнеса!

Высококачественные червячные редукторы компании Gudel были специально разработаны для использования в высококачественных системах сервопривода.

Купить станок плазменной резки марки «FMGroup» вы можете по самой выгодной цене. Наши менеджеры расскажу более подробно о всех преимуществах станка, а также покажут его в работе.

Приглашаем Вас узнать больше о нашей компании и продукции.

Мы работаем для Вас.
ГК «АлМаЗ»

«Стол для разлома стекла  FMGroup — передовые технологии обработки стекла»

Приветствуем ценителей качественного оборудования, мы работаем для вас.

2019 год уже в разгаре, стеклообрабатывающие предприятия готовятся к новому сезону.

В то время пока вы ведете активную подготовку к новому сезону, готовите новинки, мы уже работаем во свою силу. Потому что помним обещание, которое дали в прошлом 2018 году. Следовательно несколько новинок уже жду вас.

Пока расскажем про одну из них, потому что остальные находятся в данный момент на испытаниях.

Первая из них — это Автоматический стол для разлома стекла. Стол на воздушной подушке уже прошел испытания и запущен в серийное производство.

Мы старательно работаем над своим оборудованием, делаем промышленные модели, образцы, поэтому результат превзошел все ожидания.

И это еще не все, чем мы готовы порадовать вас в новом году. Следите за нашими новостями, будьте в курсе новинок в сфере станкостроения.

Мы производим столы для разлома стекла двух моделей СРС-39 и СРС-67. С подробным описанием и характеристиками можно ознакомиться в каталоге.

Использование данного стола ускоряет процесс резки и повышает оптимизацию производства. Потому что нарезанное стекло быстро выводится из зоны работы стола для раскроя стекла с ЧПУ. Тем самым сокращается время нахождения стекла на столе для резки стекла.

Использования столы для разлома стекла увеличивает прибыль предприятия. Потому что  способствует повышению производительности труда в среднем на 60 %. А так же снижению количества брака на 20 %.

Технические характеристики.

Мы используем станину в виде жесткой сварной рамы, на которой установлены панели из шлифованного дерева. Потому что,  тем самым обеспечивается отличная плоскостность рабочей зоны. Которая в свою очередь необходима для оптимальной работы и разлому стекла.

Рабочий стол покрывается фетровым материалом с низким коэффициентом трения. В покрытии обязательно присутствуют отверстиями для выхода воздуха. Таким образом обеспечивается облегчение скольжения стекла.

Воздушная подушка  создается высокопроизводительным вентилятором с низким уровнем шума. Система оптимизировано распределит воздух на всю рабочую поверхность

Рейки разлома. Столы оснащены пневматическими поперечными и продольными ломателями для разлома стекла.

Подъем рабочего стола.

Происходит благодаря использованию пневмооборудования ведущего производителя Camozzi (Италия).

Перемещение опрокидывающегося стола происходит плавно, быстро и равномерно. Потому что в работе используются телескопические упоры. Время подъёма — один ход составляет 30 сек.

Мы производим столы для разлома формата Intermak  и Jumbo. Поэтому не требуется подгон и адаптация оборудования под столы для раскроя стекла.

На производстве мы используем только качественный комплектующие ведущих мировых производителей. Потому что несем ответственность за каждую единиц оборудования, которая выпускается с производства.

У вас есть вопросы по комплектации, срокам поставки, способам доставки, шеф-монтажу и пуско-наладочным работам?

Вы всегда можете обратиться к нашим менеджерам и получить ответ на свой вопрос, потому что они на связи 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

Все установки можно посмотреть в работе на нашем производстве. Потому что мы не только производим оборудование, мы еще и сами работаем на нем. Тем самым это дает нам возможность своевременно модернизировать станки.

Мы оплатим перелет вашего представителя до Пензы и обратно, будьте готовы заключить договор.

Нам доверят профессионалы.

«Пескоструйная обработка FMGroup — передовые технологии обработки стекла»

Пескоструйная обработка для матирования и декорирования стекол и зеркал занимает одно из ведущих мест по использованию на стеклообрабатывающих производствах. При помощи  этой обработки изготавливают корпусную мебель, межкомнатные двери, мебель для ванных комнат, двери для шкафов-купе. Растёт потребность конечных потребителей, растут и требования к качеству. Поэтому требуется замена станочного парка в компаниях, занимающихся обработкой стекла. Раньше пескоструйные работы осуществлялись с помощью ручных аппаратов. Им на смену пришло автоматическое оборудование для пескоструйной обработки стекла и зеркал.

Автоматизированные пескоструйные установки марки «FMGroup» многократно повышают производительность, расширяя тем самым потенциал производителей. Пескоструйная обработка на автоматических установках позволяют изготавливать любой формы детали, даже гнутые (радиусные) стекла. Кроме стекла, пескоструйные установки марки «FMGroup»  обрабатывают и другие материалы: искусственный камень, керамическую плитку, натуральный камень, металл и др.

Производственный процесс не стоит на месте, автоматические установки марки «FMGroup»  постоянно модернизируется. Хороший опыт разработок работающие на предприятиях инженеры, получили на собственном производстве по обработке стекла.

Автоматизированные пескоструйные установки марки «FMGroup» способствуют выпуску конкурентоспособной продукции. В России работает 320 установок FMGroup.

Автоматизированные пескоструйные установки марки «FMGroup» обеспечивают стабильное высокое качество.

Конструкция простая. Качество сборки высокое. Для обслуживания автоматизированной пескоструйной установки не требуется специальная подготовка персонала.

Мы предлагаем нашим клиентам различные модели пескоструйных установок, под стандартное стекло и под «крупнину». Установка для обработки стекла комплектуется одним или двумя эжекторами и дополнительным ручным пистолетом. Так же мы предлагаем дополнительные опции — мультизонная обработка и градиент. Количеств зон обработки задается с панели оператора, все данные хранятся в библиотеке.

Если у вас есть вопросы по комплектации, срокам поставки, способам доставки, шеф-монтажу и пуско-наладочным работам, вы всегда можете обратиться к нашим менеджерам.  Вы получите оперативный и подробный ответ на все возникающие вопросы. Вам помогут вам с выбором пескоструйной установки.

Все установки можно посмотреть в работе на нашем производстве. Мы оплатим перелет вашего представителя до Пензы и обратно, будьте готовы заключить договор.

Нам доверят профессионалы.