Ответы на часто задаваемые вопросы

В этом разделе Вы сможете найти ответы на часто задаваемые вопросы об оборудовании, которое производит наша компания.

Если у Вас есть вопрос, ответ на который вы не нашли у нас на сайте, Вы можете задать его через форму обратной связи в разделе «Контакты», а также задать его в чате. Всегда рады вам помочь.

Вопрос:

Я купил печь для моллирования у другого поставщика по более низкой цене в первые 1,5-2 недели работы процесс моллирования длился 2 час, а сейчас доходит до 6 часов на одну закладку. Вы можете мне отремонтировать печь?

Ответ:

Да, у нас собственная сервисная служба, мы сможем вам помочь. Скорее всего в дешевой печи используется дешевая набивка (футеровка) и придется её полностью заменить.

Вопрос:

Через какое время нужно будет менять футеровку в печи?

Ответ:

Мы используем только качественные материалы, к примеру, печи работают уже 10 лет, за это время футеровку ни разу не меняли. И она не потребует замены ещё 10 лет.

Вопрос:

Можно ли в печи для моллирования согнуть Г- и П-образное изделие?

Ответ:

Да, мы изготовим под Вас специальные формы.

Вопрос:

У меня узкое и длинное помещение уместиться ли ваша печь?

Ответ:

Да, мы можем соединить печь как по короткой, так и по длинной стороне, исходя из размеров вашего помещения.

Вопрос:

Почему после моллирования на стекле появляются пузыри?

Ответ:

Возможно Вы не соблюдаете режимы и перегрели стекло.

Вопрос:

Почему после моллирования на стекле появляются разводы?

Ответ:

Это некачественное стекло. Смените поставщика.

Вопрос:

Предусмотрен ли в печи для моллирования автозапуск?

Ответ:

В стандартной комплектации автозапуск отсутствует. Если Вам он необходим, то установим.

Вопрос:

Где можно заказать матрицы для моллирования стекла?

Ответ:

Вы можете заказать их у нас или у себя в городе.

Вопрос:

Можно ли сохранить режимы гнутья стекла?

Ответ:

Да, панель управления touch screen позволяет создать библиотеку режимов.

Вопрос:

Что лучше сначала отпесочить стекло, а потом гнуть или наоборот?

Ответ:

Если вы пользуетесь оборудованием марки «FMGroup», то можно работать в любой последовательности. Наши станки это позволяют. По удобству – лучше сначала провести пескоструйную обработку, а затем моллирование стекла.

Вопрос:

Можно ли в печках гнуть отпесоченное, гравированное и сверленное стекло?

Ответ:

Да, рисунок, гравировка и отверстия сохраняются.

Вопрос:

Какая стоимость у высокотемпературного разделителя для стекла?

Ответ:

На этот вопрос вам сможет ответить менеджер. Позвоните по бесплатному номеру 8-800-250-38-60 и вас проконсультируют по цене и использованию.

Вопрос:

Какой расход у высокотемпературного разделителя для стекла?

Ответ:

При ежедневной работе 0,5 кг хватит на 1 год.

Вопрос:

Можно ли в печках гнуть стекло пачками?

Ответ:

Да, конечно, в печах марки «FMGroup» это возможно. По 2-3 стекла одновременно. Стекла между собой не свариваются, на физико-химические свойства это не влияет.

Вопрос:

Какие размеры у печей для моллирования?

Ответ:

Размер можем сделать любой. Стандартные 1500*1000, 2000*1000,3000*1000. Это может быть как откатник, книжка, так и с подъемным термомодулем.

Вопрос:

Какие матрицы используются в ваших печах для моллирования?

Ответ:

Мы предлагаем универсальные матрицы, каждая печь комплектуется матрицами, которые изготавливаются по чертежа или рисункам заказчика.

Вопрос:

Какой тип нагрева используется в прессах?

Ответ:

В прессах используются кварцевые галогенные термоизлучатели (КГТ). Они позволяют поддерживать более точную заданную температуру, равномерно нагревать поверхность пленки и экономно использовать электроэнергию, по завершению цикла прессования они отключаются.

Вопрос:

Какие вакуумные станции используются на прессах?

Ответ:

Возможна комплектация как насосом ВВН (водокольцевым), так и пластинчато-роторным вакуумным насосом, масляного типа. Производительность 40-63-90 кубометров в час.

Вопрос:

Возможно ли использовать пресса для покрытия деталей шпоном?

Ответ:

Да, возможно. Для этого пресс комплектуется высокопрочной, термостойкой силиконовой мембраной толщиной 2 мм. Прижимная рамка рабочего стола оборудуется специальными креплениями для мембраны, а сама мембрана оснащается ответной частью данного крепления.

Вопрос:

Что такое «Драпирующий стол?»

Ответ:

Драпирующий стол (подъемный стол) поставляется для изготовления гнутых фасадов. Стол оснащен пневматической системой подъема стола. Стол с фасадом опускается вниз, что позволяет без труда зафиксировать пленку в уплотнительной рамке. После того, как пленка нагреется и станет эластичной, стол поднимается и начинается процесс вакуумирования. Подъемный стол позволяет достигать высокого качества покрытия радиусных фасадов, снижая время цикла прессования и расход пленки.

Вопрос:

Из какого материала сделан рабочий стол пресса?

Ответ:

Возможно изготовление из МДФ, дюралюминия и стали.

Вопрос:

Возможно ли купить сначала пресс марки «FMGroup» с одним столом, а потом докупить второй и третей столы?

Ответ:

Да, это возможно. При последующей установке второго или третьего столов, потребуется выезд специалистов для монтажа, для замены проводки, перепрошивки контроллера и настройки работы. Однако, расходы в данном случае будут выше, чем при покупке готового пресса с двумя или тремя столами.

Вопрос:

Какая должна быть толщина у силиконовой мембраны?

Ответ:

Мы рекомендуем использовать мембрану толщиной 2-2,5 мм.

Вопрос:

Какую температуру выдерживает мембрана?

Ответ:

Мы предлагаем нашим заказчикам специальную силиконовую мембрану (производство Великобритания, Германия) , которая выдерживает температурный диапазон: от -60°С до +250°С.

Вопрос:

Возможно ли сейчас приобрести станок плазменным источником, а потом установить дополнительно газовый резак?

Ответ:

Да, возможно. Желательно предупредить об этом за ранее, чтобы мы предусмотрели все нюансы в процессе производства. Если в момент приобретения не было такой необходимости, установка дополнительного газового резака так же возможна на эксплуатируемую машину.

Вопрос:

Возможно ли сейчас приобрести станок длиной 3 м, а потом его нарастить до 6-9 м?

Ответ:

Да, возможно. Мы не рекомендуем это делать, так как точность резки в месте стека рельс будет нарушена.

Вопрос:

Возможна ли комплектация станка термической резки плазменным и газовым резаком?

Ответ:

Да, конечно. Можно установить плазменный и газовый резак, а так же газовые копиры. Установка может быть произведена как на одном суппорте, так и на разных суппортах с выделенными парковочными местами.

Вопрос:

Какие газы используются при плазменной резке?

Ответ:

Чаще всего – это сжатый воздух. Так же могут использоваться кислород, азот, аргон, водород и их смеси в зависимости от типа используемого источника плазменной резки.

Вопрос:

Как рассчитать количество расходников для плазменной резки?

Ответ:

Количество необходимых расходных материалов определяется опытным путем. На первое время можно взять из расчета 3 сопла+3 электрода и 1 экран на 3 дня. Остальные расходные материалы служат от 3 месяцев до 1 года.

Вопрос:

Можно ли будет заменить источник на более мощный?

Ответ:

Да, в любое удобное для вас время можно заменить источник на более мощный и функциональный. Есть источники, к которым можно докупить модуль для повышения мощности, сама замена источника не требуется.

Вопрос:

Что можно резать плазмой?

Ответ:

Любые токопроводящие материалы.

Вопрос:

Если в процессе работы возник вопрос технического характера к кому обращаться?

Ответ:

Вы можете позвонить в сервисную службу ГК «АлМаЗ» по бесплатному номеру 8-800-234-11-78, он указан в Руководстве по эксплуатации. Или оставьте заявку своему персональному менеджеру и он поможет решить возникший вопрос.

Вопрос:

Сколько по времени занимает монтаж, обучение и пуско-наладочные работы?

Ответ:

Исходя из практики 1 рабочий день. Иногда, по желанию Заказчика увеличивается до 2-3 дней. Дополнительная оплата за увеличение срока обучения не взимается.

Вопрос:

Возможно ли провести монтаж станка своими силами? Сохранится ли гарантия?

Ответ:

Да, конечно, монтаж можно провести своими силами, гарантия в этом случае сохраняется. Монтаж должен осуществляться квалифицированными специалистами, в строгом соответствии с паспортом, руководством по монтажу и эксплуатации. Для сложного высокотехнологичного оборудования предлагаем воспользоваться услугой: пусконаладочные работы и обучение специалистов Заказчика.

Вопрос:

Можно ли приобрести оборудование в лизинг?

Ответ:

Да, возможно, мы сотрудничаем с лизинговыми компаниями, которые подберут для вас оптимальные условия. Юридическому лицу должно быть более 4 месяцев, сумма более 250 000 рублей.

Вопрос:

Есть ли у вас станки в наличии на складе?

Ответ:

Да, конечно, станки в стандартной комплектации можно взять из наличия.

Вопрос:

Какой срок изготовления и возможна ли доставка в регионы?

Ответ:

Срок изготовления оборудования марки «FMGroup» от одной недели до 1,5 месяцев в зависимости от вида оборудования и его комплектации. Доставка возможна в любой регион России, а так же страны ближнего и дальнего зарубежья. Вся необходимая разрешительная документация оформлена. Доставка осуществляется удобной транспортной компанией для клиента или транспортными компаниями, с которыми работает ГК «АлМаЗ». Сотрудники нашей компании помогут вам в поиске машины или доставим ваш заказ собственным транспортом.

Вопрос:

Чем отличаются ваши станки от станков других производителей?

Ответ:

Все оборудование марки «FMGroup» отличаются высокой надёжностью, точностью, производительностью, улучшенными эксплуатационными характеристиками, безопасностью и увеличенными гарантийными сроками.

Вопрос:

Возможно ли изготовление оборудования с нестандартным рабочем поле?

Ответ:

Да, конечно. Мы производители и можем изготовить оборудование согласно вашему техническому заданию.